龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規（guī）格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密（mì）齒（chǐ）輪與齒（chǐ）條的齧合。

驅動（dòng）係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分（fèn），同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結（jié）構能準確執行數控係統發出（chū）的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置（zhì）采用自動導向（xiàng）結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧（huáng）力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示（shì）器

全中文操作界麵

在（zài）加（jiā）工中可進行任意（yì）加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點位置

加工中（zhōng）可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作準備狀態和程（chéng）序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線（xiàn）度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有（yǒu）效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組織措施

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍（lóng）門切（qiē）割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座（zuò）上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工字鋼（gāng）基座兩種。基（jī）礎（chǔ）的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的（de）割（gē）渣掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須（xū）按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫（héng）向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調（diào）整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的（de）高低與水平，件5用於調（diào）整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙（xì）、平（píng）衡間隙（xì）和傳動間（jiān）隙三個部分。設備安裝調試時，需（xū）要對隙均進（jìn）行（háng）調整（zhěng）。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和（hé）縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間（jiān）隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺到（dào）導向間隙的大（dà）小。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調整（zhěng）時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一很（hěn）小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導（dǎo）軌有兩對導向（xiàng）輪（lún），因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道（dào）軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡（héng）滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳（chuán）動係統是（shì）否間隙較大，從（cóng）運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步（bù）進（jìn）電機與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊後再（zài）固緊即可。調（diào）整時，以消除間隙（xì）為目的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑（huá）架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆（bǐ），劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線（xiàn）段CD與（yǔ）線（xiàn）段EF長度一（yī）致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了線（xiàn）段AB之（zhī）後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反（fǎn）向走出的線段（duàn），因而其長度（dù）會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有一個M12加油（yóu）螺（luó）栓，卸（xiè）開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱（xiāng）中加入（rù）潤滑機油（yóu），然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致（zhì）。

當（dāng）縱向切割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電纜，需采用高架拖引的方式（shì），使氣管和電（diàn）纜在一（yī）定高度的位置前後（hòu）移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪（huì）圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個模塊可獨（dú）立運行，也可互相調用。支持（chí）多種數控切割控（kòng）製機的數控編（biān）程。其中（zhōng）：
1、 繪（huì）圖（tú）模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對零件（jiàn）生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料（liào）模塊（kuài）可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進（jìn）行多零件的（de）批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可（kě）快速生成多種數控切割設備所需的數（shù）控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟件的可操作性。提高了繪（huì）圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺（chǐ）顯（xiǎn）示功能：加入的窗口標（biāo）尺功能可直觀反（fǎn）映零件（jiàn）的（de）尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示（shì），方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀（dāo）具路徑（jìng）補償（cháng）後的尖（jiān）角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑（jìng）補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了（le）用戶圖（tú）庫管理功（gōng）能，用戶可將常用零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫中，供以後套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態修改（gǎi），減少零件（jiàn）幹涉提（tí）高板材（cái）利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看到補償量（liàng）的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能（néng）用（yòng）於（yú）清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實體數（shù）量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件（jiàn）的引（yǐn）出線直接連續切割至下一（yī）零件的引入線（xiàn），不必重新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直（zhí）接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料模塊（kuài）中（zhōng）增（zēng）加了畫線橋接功能，利用（yòng）橋接線使多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板（bǎn）材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘（yú）料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的（de）代碼格式編（biān）輯NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的（de）控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱（xiāng）式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離子火焰切割機