龍（lóng）門數控火焰（yàn）等離子（zǐ）切割（gē）機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高（gāo）度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌（guǐ）方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處（chù）理，以消（xiāo）除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳（chuán）動係統（tǒng）全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加（jiā）了自動補償（cháng）間（jiān）隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結（jié）構，不采用（yòng）偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的（de）鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在（zài）加工中可進行任意加工軌（guǐ）跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數據（jù）輸入、U盤輸入（rù）

自動（dòng）診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態（tài）和程序完整性

完善（shàn）的火焰、等離子切割機控製接（jiē）口及操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度（dù）

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精（jīng）度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出（chū）廠標（biāo）準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保驗收等方麵采取（qǔ）的（de）技術和組織措（cuò）施

QL40切割機（jī）的安（ān）裝（zhuāng）和調試

龍門（mén）切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度（dù）一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式，使切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安裝

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱（zòng）向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接（jiē）。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列（liè）導（dǎo）軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一（yī）致。

相應調整（zhěng）附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如（rú）圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基礎上相應（yīng）墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌（guǐ）的（de）中心距和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平（píng）衡配（pèi）重

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙（xì）、平（píng）衡間隙（xì）和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行調整。同（tóng）時在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過（guò）大，會影響X方（fāng）向與Y方向的垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小（xiǎo）。

在每（měi）一對導向輪（lún）中，其內（nèi）側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供（gòng）調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導向間（jiān）隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕（qīng）輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到道軌側麵時，再反轉一小（xiǎo）角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與（yǔ）縱向滑（huá）架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作用（yòng）到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間（jiān）隙。

為調（diào）整平衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸（zhóu）固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其（qí）調（diào）整（zhěng）方法（fǎ）及（jí）注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切（qiē）割機X及Y方向的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動（dòng）係統是否間隙較大，從運行（háng）噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一（yī）段（duàn）時間後，應進行一次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動（dòng）箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆開步（bù）進電（diàn）機對傳動箱的固定（dìng），將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠（kào）緊後（hòu）再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分（fèn）別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後（hòu）再（zài）固緊即可。同樣（yàng），調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條（tiáo）靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可（kě）以（yǐ）看出，線段CD是在正（zhèng）走了（le）線段AB之後再走的線（xiàn）段，因而其長度不（bú）會受到縱向間隙的影，而線（xiàn）段（duàn）EF則（zé）有從正走之後（hòu）再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙（xì）的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與（yǔ）線段BC很好的重合（hé），則（zé）說明係統存在有Y方向（xiàng）的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機（jī）使用前，須向（xiàng）縱向與橫向（xiàng）傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入（rù）潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接頭一致。

當縱向切（qiē）割範（fàn）圍較大時，對進（jìn）氣管和供（gòng）電電纜，需采用高架拖引的方式（shì），使氣（qì）管和電纜在一定高度的位（wèi）置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成（chéng），每個模塊可（kě）獨立運行，也可互（hù）相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作，支持用戶圖（tú）庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生（shēng）成切（qiē）割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短（duǎn）線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數（shù）量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的（de）正確性和合理性，提高生產（chǎn）效率，並（bìng）可對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體點等），提（tí）高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置（zhì）。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓（kuò）線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖（tú）形文（wén）件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操（cāo）作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了用（yòng）戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引（yǐn）入（rù）引（yǐn）出線的位置進行動態修改（gǎi），減少零件幹涉提高板材（cái）利用率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用（yòng）戶可（kě）直觀看到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數量（liàng）提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割（gē）功（gōng）能，在（zài）各零件引入引出線相距較近時（shí），上一零（líng）件的（de）引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對於大（dà）量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻切割一次（cì），大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋（qiáo）接功能，利（lì）用（yòng）橋（qiáo）接線（xiàn）使多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文件，供用戶在以（yǐ）後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具（jù），用戶可（kě）按（àn）所用（yòng）控製係統的代碼格式（shì）編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的（de）控製（zhì）係統

7.設（shè）備主要清（qīng）單（dān）

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台（tái）	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離子火焰切割機