龍門數控火焰（yàn）等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式（shì）機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生（shēng）變形（xíng）。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精（jīng）密齒（chǐ）輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向齒輪傳動結（jié）構中，增加了自動補償間隙的（de）裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向結構（gòu）的（de）彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀（guān）能見到（dào）的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作界麵（miàn）

在加工（gōng）中可進（jìn）行任意加（jiā）工軌（guǐ）跡返回

具（jù）有自（zì）動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗操作準備狀態（tài）和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度（dù）

導（dǎo）軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間的平行度（dù）   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切割機跨度（dù）一致。

為（wéi）減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱（zòng）向（xiàng）導（dǎo）軌的安裝

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條（tiáo）均向外。

導軌安裝時，既要保證每（měi）列導軌的直線度和（hé）水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中（zhōng）心距和相互水平。兩列縱（zòng）向（xiàng）導軌的中（zhōng）心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構（gòu）和調整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基（jī）礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低與水平（píng），件5用（yòng）於調（diào）整導軌的中心距和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行調（diào）整。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與前導軌兩導向（xiàng）側麵的（de）間隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對縱向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過大（dà），會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和（hé）移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感（gǎn）覺到導向間隙的大小（xiǎo）。

在每一對（duì）導向輪中，其內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方式安裝，在其上（shàng）方有供調整的軸伸端（duān）。轉動該偏（piān）心軸（zhóu），即可調（diào）整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再（zài）反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的（de）導向，與縱向（xiàng）滑架對（duì）縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架（jià）經支撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙（xì），稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整平衡間隙。其（qí）調整方法及注意（yì）事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整（zhěng）

切割機（jī）X及（jí）Y方向的（de）移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的（de），其傳動原理如（rú）圖1-3所示（shì）（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳（chuán）動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時間後，應進行（háng）一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後（hòu）再（zài）固緊即可。同樣（yàng），調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙（zhǐ）和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向（xiàng），且線（xiàn）段CD與（yǔ）線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是（shì）在（zài）正走了線段AB之後再走的線（xiàn）段，因而其長度（dù）不會受到縱向間隙的（de）影，而線段EF則有從正走之後再反（fǎn）向走出的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在（zài）有Y方（fāng）向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然（rán）後（hòu）再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架（jià）拖引的方式（shì），使氣管和電纜（lǎn）在一定高度（dù）的位（wèi）置前後（hòu）移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁（liáng）一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件（jiàn）是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模塊可獨立運行，也可互相（xiàng）調（diào）用。支持多種數控切割控製（zhì）機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形（xíng）進（jìn）行優化處理。可對（duì）零（líng）件生成切割路徑和數控加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套（tào）料模（mó）塊可完成在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行多零件（jiàn）的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用（yòng）率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形（xíng）仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件的（de）可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能：加入的（de）窗（chuāng）口標尺功能可直觀（guān）反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮（suō）放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補（bǔ）償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在（zài）進（jìn）行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功能：可快速完成對圖形線段、圓弧（hú）的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工路徑（jìng）和引入引出線，並（bìng）可對引入引出線（xiàn）的（de）位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持補償線顯示功能（néng），使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線（xiàn）段（duàn）進（jìn）行壓縮，減少實體數量提高（gāo）切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件引入引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線直接連（lián）續（xù）切（qiē）割（gē）至下一零件（jiàn）的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊（kuài）中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件（jiàn），套料時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割（gē）一次，大大（dà）減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增（zēng）加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料（liào）板材文件（jiàn），供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具（jù），用戶可按所（suǒ）用控製係統的代碼格式（shì）編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要（yào）清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割機