龍門數（shù）控（kòng）火（huǒ）焰等離（lí）子（zǐ）切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地（dì）式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文（wén）件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點（diǎn）

1）機械部分

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承和加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅（qū）動（dòng）係統采用中（zhōng）德（dé）合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔功能（néng）

可返回任（rèn）意切割起點（diǎn）位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等（děng）離子切割機控製接口及操作（zuò）界麵（miàn）

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的（de）縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度        設定（dìng）速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方（fāng）麵采取的技（jì）術和（hé）組織措施

QL40切割機的安（ān）裝和調試

龍門切割機的縱向導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上。常用的（de）基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵，可（kě）將基礎做成（chéng）水池（chí）式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的（de）安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作過必要的（de）連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝（zhuāng）時必須按導軌上的標記（jì）進行對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線度和水平度，還要保證兩列（liè）導軌的中心距和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於（yú）調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調（diào）整導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調整及平衡配（pèi）重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙（xì）調整（zhěng）

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整（zhěng）導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪（lún）過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因（yīn）而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架（jià）對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平（píng）衡（héng）滾輪也是經一偏心（xīn）軸固定。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注（zhù）意事項與導（dǎo）向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均是步（bù）進（jìn）電機（jī）經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（shì）（有的X方向采（cǎi）用行星傳（chuán）動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌與橫（héng）向前導軌上（shàng）。

傳動（dòng）係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳（chuán）動（dòng）間隙，在設（shè）備使用（yòng）一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動（dòng）間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定（dìng），將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能（néng）使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架（jià）和縱向（xiàng）滑（huá）架固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除（chú）間隙為目（mù）的，不能使齒輪與齒條（tiáo）靠得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致（zhì），由（yóu）圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線（xiàn）段，因（yīn）而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段BC很好的（de）重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用（yòng）前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個M12加（jiā）油（yóu）螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔（kǒng）中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再（zài）將螺栓擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔（quē）氣管。連（lián）結處接頭尺（chǐ）寸與一（yī）般手用（yòng）割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相（xiàng）調用（yòng）。支（zhī）持多（duō）種數控切割控製機的數控（kòng）編（biān）程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成（chéng）切割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可（kě）對（duì）CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對零件生成切（qiē）割（gē）路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊（kuài）可完成在矩（jǔ）形板材或餘料板材上進行多（duō）零件的（de）批量（liàng）零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和（hé）橋接技術（shù），減少穿孔數（shù）量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可（kě）快（kuài）速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件（jiàn）的尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實（shí）體選中時的特（tè）殊顯示功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後出現的輪廓（kuò）線斷線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操（cāo）作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件（jiàn）分類加入至用戶（hù）圖形庫中（zhōng），供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑（jìng）和引入引出線，並可對引入引出（chū）線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行（háng）壓縮，減少實體數量提（tí）高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的（de）引入線，不必重（chóng）新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊（biān）排料功能，對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一（yī）次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用（yòng）橋接線使多個零（líng）件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生（shēng）成餘料（liào）板材和餘料套料功（gōng）能，可對（duì）加工餘料自動生（shēng）成餘料板材文件（jiàn），供（gòng）用戶在以後切割中插入餘料板材（cái）進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清（qīng）單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工（gōng）字（zì）加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選（xuǎn）配

數控龍（lóng）門等離子火焰切割（gē）機