激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪(zào)聲小、無汙染、易於(yú)實現自動切割。激光切割(gē)作為一種先進的製造技術,具有應用(yòng)範圍廣、工藝靈活、加工(gōng)精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔(róu)性化、智能(néng)化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光(guāng)纖激光器是近幾年激光(guāng)領域裏極其關注的熱點(diǎn),在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代(dài)先進的工業加工激光器。光(guāng)纖激光器具(jù)有(yǒu)許多獨(dú)特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境(jìng)下使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速度快;電能轉化效(xiào)率高,可(kě)以實現智能化、自動化(huà)、柔性化操作等。從(cóng)整個(gè)激光技術的發展來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)著重要的應用前景(jǐng)。
激光切割(gē)機的原理及特點(diǎn)
1、激光切割機的原理
現(xiàn)代的激光成了人們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵如(rú)泥”的(de)“寶劍”。激光切(qiē)割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由(yóu)光學傳輸、反射(shè)及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成一個個細微(wēi)的小孔,在計算機(jī)或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化(huà)的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦(jiāo)鏡等。
激光切割原理是集激光技術(shù)、數控(kòng)技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬(shǔ)和非金(jīn)屬材料的加工(gōng)製作中(zhōng),可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點(diǎn)
①采用重(chóng)機(jī)龍門雙(shuāng)邊驅動結構、動態(tài)性能好。整體布局緊湊、合(hé)理、占地麵積小。
②配(pèi)備專用激光數控係統,告訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配(pèi)Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普(pǔ)雷茨特激光切割(gē)頭、非接觸式電容傳感,安全防護(hù)措施強、性能穩(wěn)定可靠(kào)、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中(zhōng)潤(rùn)滑裝置,保證精度長期穩定,可靠(kào)運(yùn)行。
⑥設計和製造(zào)加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置(zhì),切(qiē)割的小料和金屬粉(fěn)末(mò)會集中收集在小車中(zhōng)便(biàn)於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化(huà)係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料(liào)軟件(jiàn)(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理(lǐ)等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操(cāo)作者隻需要依據(jù)材質和厚度調用相應的切(qiē)割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光(guāng)學鏡片,特殊設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作(zuò)台。
應用領域與切割能(néng)力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多(duō)種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反能力,可在(zài)鋼(gāng)、鋁上切割(gē)。
★廣泛應用於鈑金(jīn)、五金(jīn)製品、鋼結構、精密機(jī)械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具、包(bāo)裝行(háng)業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖(xiān)激光切割機
主要技術參數
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序號
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名(míng)稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光(guāng)器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精(jīng)度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加(jiā)工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切(qiē)割深度不(bú)同而有(yǒu)所變(biàn)化。
2、以(yǐ)上(shàng)數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際(jì)調試參數為準。
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