激光切割是現今(jīn)人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切(qiē)割的優勢在於:熱變形小、切割精(jīng)度高、噪聲小、無汙(wū)染、易於實現自動切割。激光切割作(zuò)為一種先進的製造技術,具有應用(yòng)範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度高、質量好、生(shēng)產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖(xiān)激光器是近幾年激光(guāng)領域裏極其(qí)關注的熱點,在(zài)加工領域光纖激光器有迅速替代(dài)傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普(pǔ)遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的(de)工(gōng)業加工激光器。光纖激(jī)光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小(xiǎo),重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業(yè)環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能(néng)化、自動化、柔性化(huà)操作等。從整個激光技術的發展來(lái)看,光纖激光代表了激光的(de)發展方(fāng)向和趨勢,其在工業、國(guó)防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原(yuán)理
現代的激光成了人們所幻想追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受控的高重複頻率的(de)脈衝激光,經由光(guāng)學傳輸、反射及聚(jù)焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算(suàn)機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣(qì)體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和(hé)保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的(de)高新技術設備(bèi)。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的(de)加工製作(zuò)中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊(biān)驅動結構、動(dòng)態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積(jī)小。
②配(pèi)備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度(dù),生產效率高,加工(gōng)精度(dù)高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長(zhǎng)期回報(bào)和收益(yì)大化。
④切(qiē)割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳(chuán)感,安(ān)全(quán)防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒輪齒條、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑裝置,保證精度(dù)長(zhǎng)期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊(hàn)接成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床(chuáng)體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車(chē)收集裝置,切割的小料和(hé)金屬粉末會集中(zhōng)收集(jí)在小車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化係統(tǒng),滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝優(yōu)化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨(dú)特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作(zuò)者隻需要依(yī)據材質和厚度調用(yòng)相應的切割參(cān)數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片(piàn),特(tè)殊設計的噴嘴和傳感技術(shù),使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台(tái)。
應用領(lǐng)域與切割能力
★主要用於碳鋼(gāng)、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割(gē)。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛(fàn)應用(yòng)於鈑金、五金製(zhì)品、鋼結構、精密機械(xiè)、汽(qì)車配(pèi)件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參數(shù)
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定位(wèi)精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精度
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50m/min
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6
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連續時(shí)間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注(zhù):1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上(shàng)數據(jù)僅供參考(kǎo),以實際調試參數為準(zhǔn)。
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