激光切割是現今人們(men)所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切(qiē)割的優勢在於:熱變形(xíng)小、切割(gē)精度高、噪聲小、無汙染(rǎn)、易於(yú)實現自動切割。激光切割作(zuò)為一種先進的製造技術,具有應用範(fàn)圍廣、工(gōng)藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動(dòng)化、柔(róu)性化、智能化和提高產品質量、勞(láo)動生產率(lǜ)等優點。
光纖激光器是近(jìn)幾年(nián)激光領域裏極其關(guān)注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率光纖激光器將是第三(sān)代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光(guāng)束質量好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度(dù)高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個(gè)激光(guāng)技術的(de)發展(zhǎn)來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展(zhǎn)方向(xiàng)和趨(qū)勢,其在工業(yè)、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激(jī)光切割機的原(yuán)理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈(mò)衝激光,經由光學傳輸、反(fǎn)射(shè)及聚焦(jiāo)的(de)光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個(gè)個細微(wēi)的(de)小(xiǎo)孔,在計算機或PLC的(de)控製下,運動機構使激光束與材料(liào)麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹(chuī)出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切(qiē)割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原(yuán)理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技(jì)術廣泛(fàn)應用於金屬和非金屬材料的(de)加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本(běn),提高工作(zuò)效率(lǜ),增強工件質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重機(jī)龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占(zhàn)地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標(biāo)配Raycus光纖激光器(另(lìng)可配德國Rofin、IPG激光器),運行和(hé)維護成本低,實(shí)現投資長期回報(bào)和收益大化。
④切割頭采用(yòng)德國普雷茨特激(jī)光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強、性能(néng)穩定可靠(kào)、使(shǐ)用(yòng)方便(biàn)。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進口齒(chǐ)輪齒條、導(dǎo)軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床(chuáng)身,焊(hàn)接成型後經回(huí)火處理,並振動時效消除(chú)應力,確保床(chuáng)體長期運行(háng)的精度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓(yā)空氣、氮氣(qì)、氧氣(qì))自動轉化係統,滿足客(kè)戶對各種材料的(de)加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材(cái)料(liào)管理、加工工藝優化等功能(néng)),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激(jī)光切割工藝數據庫(kù),操作者(zhě)隻需要依據材質和厚度調用相應的(de)切割(gē)參數,使得操作(zuò)變的(de)更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感(gǎn)技術(shù),使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀(niàng)洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切(qiē)割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可(kě)在(zài)鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣(guǎng)告、工藝品、電子(zǐ)、玩具、包裝行業。
★切割(gē)樣品展示:
光纖激光(guāng)切割機技術參數匯總
1、750W光纖激(jī)光切割機
主(zhǔ)要技術參(cān)數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激(jī)光(guāng)器類型
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光纖激光(guāng)器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床(chuáng)定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度不同而有所變化。
2、以(yǐ)上數據均在鏡片潔淨的條件(jiàn)下測得。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實際調試參數為準。
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