激光(guāng)切割是現今人們所掌(zhǎng)握的各種切割技術中好的(de)切割方法,激光切割的優勢在於:熱變(biàn)形小、切割精度高、噪聲小、無汙染(rǎn)、易於實現自動(dòng)切割。激光切割(gē)作為一種先進的製造技術,具有應用(yòng)範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好(hǎo)、生產過(guò)程清(qīng)潔以及便於實現自動化、柔性化、智(zhì)能化(huà)和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激(jī)光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖(xiān)激光器具有(yǒu)許多獨特的優點:光(guāng)束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單(dān)易操件;運行成本低(dī),可在工業環境下(xià)使用;壽命長、加工精度高、速(sù)度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實現智能化、自動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景(jǐng)。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻(huàn)想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割由受(shòu)控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化(huà)或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算(suàn)機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形(xíng)成一定外形(xíng)的切縫。切(qiē)割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且(qiě)氣體(tǐ)可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集(jí)激光技術、數控技術、精密機械技術於(yú)一體的高新(xīn)技術設備(bèi)。
激光切割技術廣泛(fàn)應用於金屬和非金屬(shǔ)材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本(běn),提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用(yòng)重機龍(lóng)門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理(lǐ)、占地(dì)麵積小。
②配備專用激光數控(kòng)係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配(pèi)Raycus光纖激光(guāng)器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本(běn)低,實現投資長期回報和收益大化(huà)。
④切割頭采用德國普(pǔ)雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同(tóng)時(shí)配有集中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期(qī)運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中(zhōng)收集(jí)在小車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化(huà)係統,滿足客戶對各種材料的加工(gōng)需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨(dú)特的功能。具有完善的激光切割(gē)工藝數據庫,操作者(zhě)隻需要依(yī)據材質和厚度調用相應的(de)切割參(cān)數,使得操作變的更加智能(néng)化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的(de)噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金(jīn)、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁(lǚ)鋅板(bǎn)等多種金屬材料快速切(qiē)割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具(jù)、包(bāo)裝(zhuāng)行業。
★切(qiē)割樣品展示:
光(guāng)纖激光切割機技術參數(shù)匯總(zǒng)
1、1000W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注(zhù)
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1
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激(jī)光器類型(xíng)
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光纖激(jī)光(guāng)器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度(dù)因材料不同、切割深度不同而(ér)有(yǒu)所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數(shù)據僅供(gòng)參考,以實際調試參數為準。
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