激光切割是現今人們(men)所掌握的各種切割技術中好(hǎo)的切割方法,激光切割的(de)優勢在於:熱變形小、切割精度(dù)高、噪聲小、無(wú)汙染、易於(yú)實現自(zì)動切割。激光切割作為一種先進的製造技術(shù),具有應用範圍廣、工藝靈(líng)活、加工精度高、質量好、生產過程清(qīng)潔以及便於實現自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光(guāng)器是近(jìn)幾年激(jī)光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率(lǜ)光(guāng)纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量(liàng)好;體積小,重量(liàng)輕,免(miǎn)維護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運行(háng)成本低,可在工業環境下使用;壽命長(zhǎng)、加工精度高(gāo)、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技(jì)術的發展來看,光纖激光(guāng)代表了激光的(de)發展方向和趨勢,其在工業、國防等(děng)領域有著重要的(de)應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由(yóu)光學傳輸、反射(shè)及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔(róng)化或氣化被加工材料,形成一(yī)個個細(xì)微的小孔,在計算機或PLC的(de)控製下,運動機構使(shǐ)激光束與材(cái)料麵沿設定軌跡做相對運動,形(xíng)成一定外形(xíng)的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護(hù)聚焦鏡等。
激光切割(gē)原理是集激(jī)光技術、數控技術(shù)、精密機械技術於一體的高(gāo)新技術設備。
激光切(qiē)割技術廣泛應用於(yú)金屬和非金屬材(cái)料的加工製(zhì)作中,可大大減少加工(gōng)時(shí)間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性(xìng)能與(yǔ)特點
①采用重機龍(lóng)門雙邊驅動結構、動態性能好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占地麵(miàn)積小。
②配備(bèi)專用(yòng)激光數控係統,告訴運(yùn)行(háng)條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配(pèi)Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資(zī)長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸(chù)式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集(jí)中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠運(yùn)行。
⑥設計和製(zhì)造加強型焊接床身,焊接成(chéng)型後經回火處(chù)理,並振動時效消除應力,確保床體長期運(yùn)行的(de)精度和穩定性。
⑦機床下方配有(yǒu)小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在(zài)小車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各(gè)種材料(liào)的加工需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材(cái)料管理、加工工(gōng)藝優(yōu)化等功能),在打孔、尖角處理等方麵(miàn)具有獨特(tè)的功(gōng)能。具有(yǒu)完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需(xū)要依(yī)據材質和(hé)厚度調用相應的切(qiē)割參數,使得操作變(biàn)的(de)更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的(de)噴嘴和傳感(gǎn)技術,使切割更(gèng)流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割(gē)能力
★主要用於碳鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼、鋁合(hé)金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料(liào)快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於(yú)鈑金、五金製(zhì)品(pǐn)、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖激光切割機技術參數匯(huì)總
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備(bèi)注
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1
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激光器類(lèi)型
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光纖激光器
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2
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激光功(gōng)率(lǜ)
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚(hòu)度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料(liào)不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際(jì)調試參數(shù)為準。
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