激光切割是現今人們所掌(zhǎng)握的各種切割技術中(zhōng)好的(de)切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精(jīng)度高、噪聲小、無汙染、易於(yú)實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造(zào)技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實(shí)現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動(dòng)生產率等優點。
光纖激(jī)光器(qì)是近幾年激光領域裏極(jí)其關注的熱(rè)點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激(jī)光器將(jiāng)是第三代先進的工(gōng)業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光(guāng)束質量好;體積小(xiǎo),重量輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單易操件(jiàn);運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長(zhǎng)、加工精度高、速度(dù)快(kuài);電能轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔(róu)性化操作等。從整個激(jī)光技術的(de)發(fā)展來看,光纖激(jī)光代表了(le)激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領(lǐng)域有著重(chóng)要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機(jī)的(de)原理
現代的激光成了人們所幻(huàn)想追求的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激(jī)光切割由受控的高重複頻率的(de)脈衝(chōng)激光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加(jiā)工材料,形成一(yī)個個細微的小孔(kǒng),在計算(suàn)機或PLC的控製下,運動機構(gòu)使激光束與材料麵沿設定軌(guǐ)跡(jì)做相對運動,形成一定外形的切(qiē)縫。切割同時輔以氣體(tǐ)用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣(qì)體可以冷卻切(qiē)割麵和保護聚焦(jiāo)鏡等。
激(jī)光切割原理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機械技術於一體的高新技(jì)術設備。
激光切割技術廣泛應用於(yú)金屬和非金屬材(cái)料的加(jiā)工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性(xìng)能(néng)與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光(guāng)數控係統,告訴運行條件下保證加(jiā)工(gōng)精度,生(shēng)產效率高(gāo),加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低(dī),實(shí)現投資長期回(huí)報和收益大化。
④切割(gē)頭采用德國普雷茨特(tè)激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措(cuò)施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進(jìn)口齒輪齒條、導軌,同(tóng)時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩(wěn)定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型(xíng)焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集(jí)裝置,切割的(de)小料和金屬粉末會集中收集在小(xiǎo)車中便於收集和處理。
⑧標配三種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加工(gōng)需求(qiú),操作簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在(zài)打孔、尖角處理等方麵(miàn)具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻(zhī)需(xū)要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的(de)更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設計的噴嘴和傳感技(jì)術(shù),使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、鈦合金(jīn)、鍍鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設(shè)備的激(jī)光器具有(yǒu)抗高反(fǎn)能力(lì),可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行(háng)業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割(gē)機
主要技術參(cān)數(shù)
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注(zhù)
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1
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激光器(qì)類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定(dìng)位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連(lián)續時間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔(jié)淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅供參考,以實(shí)際調試參數為準。
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