激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技(jì)術中好的切(qiē)割方法,激光切割的優勢在於:熱變形(xíng)小、切割精度高(gāo)、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激(jī)光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關(guān)注的熱點,在加工領域光纖激(jī)光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍(biàn)認為,中功率光纖激光器將是第三代先進(jìn)的工業加工激光器。光纖激光器具有(yǒu)許多獨特的優點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在(zài)工業環境下使用(yòng);壽命長、加工精(jīng)度高、速度快;電能轉化效(xiào)率高,可以(yǐ)實現智能化(huà)、自動化、柔性化操作(zuò)等。從整個激光技術的發展(zhǎn)來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢(shì),其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激(jī)光切割機的原理
現代的激(jī)光成了(le)人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射(shè)及聚焦的光點瞬時(shí)高溫熔化或氣化被加工(gōng)材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣(qì)體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機械(xiè)技(jì)術於一(yī)體的(de)高(gāo)新技術設備。
激光切割技術廣泛(fàn)應用於金屬和非(fēi)金屬材料的加工製作中,可大大減(jiǎn)少加工時(shí)間,降(jiàng)低加工成本,提高工作效率,增強工件質量(liàng)。
2、性能與特點(diǎn)
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占(zhàn)地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運(yùn)行條件下保證(zhèng)加工精度,生(shēng)產(chǎn)效率高,加工精(jīng)度高。
③標配(pèi)Raycus光纖激光(guāng)器(另可配(pèi)德國(guó)Rofin、IPG激(jī)光器),運行和維護成本低,實現投資長期回(huí)報(bào)和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采(cǎi)用(yòng)進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置,保證精度長(zhǎng)期(qī)穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經(jīng)回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體(tǐ)長(zhǎng)期(qī)運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切(qiē)割的小料和金屬粉(fěn)末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(tǐ)(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編(biān)程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔(kǒng)、尖角(jiǎo)處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需(xū)要依(yī)據材(cái)質和厚(hòu)度調用相應的(de)切割參數,使得操作變(biàn)的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡(jìng)片,特殊設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用(yòng)領域與(yǔ)切(qiē)割能(néng)力(lì)
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激(jī)光(guāng)器具有抗高反(fǎn)能力,可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應用(yòng)於鈑金、五(wǔ)金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示:
光(guāng)纖激光切割(gē)機技術參數匯總(zǒng)
1、750W光纖激(jī)光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位(wèi)精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼(gāng),4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬(kuān)度因材(cái)料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件(jiàn)下測得。
3、以上數據僅供(gòng)參考,以實際(jì)調試參數為準。
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