激光切割是現今人們所掌握(wò)的各種切割(gē)技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無(wú)汙(wū)染、易於實現自動切割。激(jī)光切割作為一種先進的製造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝(yì)靈活、加(jiā)工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動(dòng)化、柔性化(huà)、智能化和提(tí)高產品質量、勞(láo)動生產率等優點。
光纖激光器(qì)是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅(xùn)速(sù)替代傳(chuán)統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功率光纖激光器將是第三代先進的工業加(jiā)工激光(guāng)器。光纖激(jī)光器具有許(xǔ)多獨特(tè)的優點:光束質量好;體積小,重量(liàng)輕,免維護;風(fēng)冷(lěng)卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使(shǐ)用;壽命長、加工精(jīng)度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化(huà)、自動化、柔性化操作等。從整個激光(guāng)技術的(de)發展來看,光(guāng)纖激光代(dài)表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割(gē)機的原理及(jí)特(tè)點
1、激光切割機的原理
現代的激(jī)光成了人(rén)們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬時高溫熔(róng)化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡(jì)做相對運動,形成一定外形的切(qiē)縫。切割同時輔以氣體(tǐ)用作(zuò)吹出熔(róng)化或氣化的(de)殘渣,並且氣體可以冷(lěng)卻切割麵和保護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原理是集激光技術(shù)、數控技術、精密機械技術於一體(tǐ)的高新技(jì)術設備。
激光切割(gē)技術廣泛應用於金屬和(hé)非金屬材料的加工製作中(zhōng),可大(dà)大減少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工作效率,增強工件質量。
2、性能與(yǔ)特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整(zhěng)體布局緊(jǐn)湊、合理、占地麵(miàn)積小。
②配備專用激(jī)光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效(xiào)率高,加工精(jīng)度高(gāo)。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可配德(dé)國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收(shōu)益(yì)大化。
④切割(gē)頭采用德國普雷茨特激(jī)光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理(lǐ),並振動時效消(xiāo)除應力,確保床體(tǐ)長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的(de)小料和金屬粉末會集中(zhōng)收集在(zài)小車中便於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮(dàn)氣、氧氣)自動轉化係統,滿(mǎn)足客戶對各種材料(liào)的加工需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨標配(pèi)高檔編程套料(liào)軟件(含材料管理、加工工藝優化等(děng)功能),在打孔(kǒng)、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用(yòng)相應(yīng)的切割參數,使(shǐ)得操作變的更加智(zhì)能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切(qiē)割更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反(fǎn)能力,可在鋼、鋁上切割(gē)。
★廣泛應(yīng)用(yòng)於(yú)鈑金、五金製品(pǐn)、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘(míng)牌(pái)、廣告、工藝品、電子(zǐ)、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數(shù)匯總
1、1500W光纖激(jī)光切割機
主要技術參(cān)數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度(dù)不同而有所(suǒ)變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條(tiáo)件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際(jì)調試參數為準。

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