激光切割是現今人們(men)所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變(biàn)形小、切割精度高、噪(zào)聲小、無汙染、易於(yú)實(shí)現自動(dòng)切割。激(jī)光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔(jié)以及便於實現自動化(huà)、柔性(xìng)化、智(zhì)能(néng)化和提高產品質量(liàng)、勞動生產率等優點。
光纖激光器(qì)是近幾年激光領域裏極其關(guān)注的熱點,在加(jiā)工領域光纖激光器有迅速替(tì)代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功(gōng)率光纖激光器將是第三代先進(jìn)的(de)工業加工激光器。光纖激光器(qì)具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕(qīng),免維護;風冷卻(què)簡單(dān)易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快(kuài);電(diàn)能轉化效率高(gāo),可以(yǐ)實現智能化、自動化、柔性(xìng)化操作等。從整個激光技術的發展(zhǎn)來看,光纖激光代表了激光的(de)發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)著重要的(de)應用(yòng)前景。
激光切割機的原理(lǐ)及(jí)特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的(de)“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高溫熔化或氣化被加(jiā)工材料,形成一個(gè)個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運(yùn)動機構使激光束與材料(liào)麵沿(yán)設定軌跡做相對運動,形成一定(dìng)外形(xíng)的(de)切縫。切割同時(shí)輔(fǔ)以氣體用作吹出熔化(huà)或氣化的殘渣,並且氣(qì)體可以冷卻切割(gē)麵和(hé)保護聚焦鏡等(děng)。
激(jī)光切割原理是(shì)集激光(guāng)技術(shù)、數控技術、精密機械技術於一體的高(gāo)新技(jì)術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減(jiǎn)少加工時間,降低加工(gōng)成本(běn),提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點(diǎn)
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅(qū)動(dòng)結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地(dì)麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益(yì)大化。
④切割頭采用德(dé)國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳(chuán)感,安全防護措施(shī)強、性能(néng)穩定可靠、使用(yòng)方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除(chú)應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床(chuáng)下方配有小車收集裝置,切割(gē)的小料和金屬粉(fěn)末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配(pèi)三種輔助氣體(高壓空氣、氮(dàn)氣、氧氣)自動轉化係(xì)統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單(dān),成本更低。
⑨標配高檔編程(chéng)套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔(kǒng)、尖角處(chù)理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需(xū)要依據材質和(hé)厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計(jì)的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與(yǔ)切割能力(lì)
★主要用於碳鋼(gāng)、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金(jīn)、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切(qiē)割。
★本(běn)設備的激光器具(jù)有抗高反能力,可在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣泛應用於鈑金、五金製(zhì)品、鋼結構、精密機械、汽(qì)車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光(guāng)切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切(qiē)割機
主要技術參(cān)數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割(gē)速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割(gē)深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔(jié)淨的條件(jiàn)下測得(dé)。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為(wéi)準。

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