激光切割是現今人(rén)們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的(de)優勢在於:熱變形小、切(qiē)割精度高、噪聲小、無汙染、易於實(shí)現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活(huó)、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在(zài)加工領域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普(pǔ)遍認為,中功率光纖激光器(qì)將是第三代先進的工業加工(gōng)激光器(qì)。光纖激光器具有(yǒu)許(xǔ)多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免(miǎn)維護;風(fēng)冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用(yòng);壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以(yǐ)實現智能化、自(zì)動化、柔性化操作等。從整個激光技(jì)術的發展來看,光纖激光(guāng)代表了激光的發展方向和趨勢(shì),其在工業、國防等領域有著重(chóng)要的應用前景。
激光切割機的原理及(jí)特點
1、激光切割機的原理
現代的激(jī)光成(chéng)了人們所幻想追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激(jī)光,經由光學傳輸(shū)、反(fǎn)射及(jí)聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔(róng)化或氣化(huà)被加工材料(liào),形成(chéng)一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動(dòng)機構使激光束(shù)與材料麵沿設定(dìng)軌跡做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光(guāng)切割原理是集激光技術(shù)、數控技術、精密機械技術於一體的高新(xīn)技術設備。
激光切割(gē)技(jì)術廣泛應(yīng)用於金屬和非金(jīn)屬材料的加工製作中,可大大減少加(jiā)工(gōng)時間,降低加(jiā)工(gōng)成本,提高工作(zuò)效率,增強工件質量。
2、性能與特(tè)點(diǎn)
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動態性(xìng)能好(hǎo)。整體布局緊湊、合理(lǐ)、占地麵積(jī)小。
②配備專用激光(guāng)數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德(dé)國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化(huà)。
④切割頭采用德國普雷茨特(tè)激光(guāng)切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能(néng)穩定可靠(kào)、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑(huá)裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強(qiáng)型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精(jīng)度和穩定(dìng)性(xìng)。
⑦機床下方配有小車收(shōu)集裝置,切割的小料(liào)和(hé)金屬粉(fěn)末會集中收集在小車中便(biàn)於收(shōu)集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧(yǎng)氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有(yǒu)獨特的功能。具有完(wán)善(shàn)的激光切割工藝數據庫,操(cāo)作者隻需(xū)要(yào)依據材質和(hé)厚度(dù)調用(yòng)相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作(zuò)台。
應用領域與切割(gē)能(néng)力(lì)
★主(zhǔ)要用於(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材(cái)料快速切割。
★本設備的激光(guāng)器具(jù)有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑(bǎn)金、五金製(zhì)品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激(jī)光切割機
主要技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光(guāng)器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重(chóng)複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時(shí)間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割(gē)線的寬度因(yīn)材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考,以實際調試參(cān)數為準。

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