激光切割是現今人們所掌(zhǎng)握的各種切割技術中好的(de)切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小(xiǎo)、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先(xiān)進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精(jīng)度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞(láo)動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光(guāng)器有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將(jiāng)是第(dì)三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕(qīng),免維護;風冷卻簡單易操件;運行(háng)成本低,可(kě)在工業環境(jìng)下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實(shí)現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的(de)發展來看,光纖激光代表(biǎo)了(le)激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點(diǎn)
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人(rén)們所幻想(xiǎng)追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受(shòu)控的高重複頻率的脈衝激光,經由光(guāng)學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或(huò)PLC的控製(zhì)下,運動機構使激光束與材料麵沿設(shè)定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以(yǐ)氣(qì)體用作(zuò)吹(chuī)出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且氣體可以冷卻切割麵(miàn)和保護聚焦鏡等。
激光切(qiē)割原理(lǐ)是集激光技術、數(shù)控技(jì)術、精密機械技(jì)術於一體的高新技(jì)術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬(shǔ)材料的加工製作(zuò)中,可大大減少加工時間,降低加工(gōng)成本,提高(gāo)工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊(biān)驅動結構(gòu)、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激(jī)光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度(dù),生(shēng)產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成(chéng)本低(dī),實現投資長期回報(bào)和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特(tè)激光切割頭、非接觸式電(diàn)容傳感,安全防護措施強、性能穩(wěn)定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤(rùn)滑裝置,保證精度長期穩定(dìng),可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並(bìng)振(zhèn)動(dòng)時效消除應力,確(què)保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收(shōu)集裝置,切割的小料(liào)和金屬粉末會集(jí)中收集在小車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔(fǔ)助氣體(tǐ)(高壓(yā)空(kōng)氣(qì)、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化係統,滿足客戶對各(gè)種材料的(de)加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標(biāo)配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功(gōng)能),在打孔、尖角處理等方(fāng)麵具有獨特的(de)功能。具(jù)有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技(jì)術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力(lì)
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板(bǎn)等多種金屬材(cái)料快速切割。
★本設備的激光器具(jù)有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應(yīng)用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機(jī)械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝(yì)品、電子(zǐ)、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯(huì)總
1、1500W光纖(xiān)激光(guāng)切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備(bèi)注
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1
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激光器類(lèi)型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控(kòng)程速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡(jìng)片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅供(gòng)參考,以實際調試參數為準。

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