激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術(shù)中好的切割方法,激光切割的優(yōu)勢在於:熱(rè)變形小(xiǎo)、切割精(jīng)度高、噪聲小、無(wú)汙染、易於實現自(zì)動切割。激光切割作為一種先進(jìn)的(de)製造技術,具(jù)有應用範(fàn)圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提(tí)高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年(nián)激光領域裏(lǐ)極其關注的熱點,在加工(gōng)領域光(guāng)纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激(jī)光器具有許多獨特的優(yōu)點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行成本(běn)低,可在工業環境(jìng)下使用;壽(shòu)命長(zhǎng)、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以(yǐ)實現智能化、自動(dòng)化(huà)、柔性化操作等。從整個激(jī)光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國防(fáng)等領域有著重要的應用前(qián)景。
激光(guāng)切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代(dài)的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激(jī)光切(qiē)割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學(xué)傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔(róng)化或氣化被加工材料,形(xíng)成一個個細微的(de)小孔,在(zài)計算(suàn)機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光束與材料麵沿(yán)設(shè)定軌跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同時輔以(yǐ)氣(qì)體用作(zuò)吹出(chū)熔化或氣化(huà)的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機械技術於一體的高新(xīn)技術(shù)設備。
激光切割技術廣泛應用於(yú)金屬和(hé)非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率(lǜ),增(zēng)強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性(xìng)能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控(kòng)係統,告訴運(yùn)行條件下保證加工精度,生產效(xiào)率高,加工精度(dù)高。
③標配Raycus光纖激(jī)光器(qì)(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷(léi)茨特激(jī)光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護(hù)措施強、性能穩(wěn)定可靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒(chǐ)輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤(rùn)滑裝置,保證精度長期穩(wěn)定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處(chù)理(lǐ),並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有(yǒu)小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標(biāo)配三(sān)種輔助氣體(高壓空氣、氮氣(qì)、氧氣)自動轉化(huà)係統,滿(mǎn)足(zú)客戶對各種材料的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高(gāo)檔編程套(tào)料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處(chù)理等方麵具有獨特的功能(néng)。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切(qiē)割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷(jié)化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更(gèng)穩(wěn)定(dìng)。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合(hé)金、鈦合金、鍍鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍鋁鋅板等(děng)多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上(shàng)切(qiē)割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品(pǐn)、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割(gē)機(jī)
主要(yào)技術參數
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光(guāng)器(qì)類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳(tàn)鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數(shù)據僅供參考(kǎo),以(yǐ)實際調試參數為準。

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