激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種(zhǒng)先(xiān)進的製造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量(liàng)好、生產過程(chéng)清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能(néng)化和(hé)提高(gāo)產品質量、勞動生(shēng)產率等優點(diǎn)。
光纖(xiān)激光器是近幾年激光領域裏極其關注的(de)熱點,在加工領(lǐng)域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普(pǔ)遍認為,中功率光纖激光(guāng)器將是第三代先進的工業(yè)加工激光器(qì)。光纖激(jī)光器具有許多獨特的優(yōu)點:光(guāng)束質量好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行(háng)成本低,可在工業環境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能(néng)轉化效率高,可以實現(xiàn)智能化、自動(dòng)化、柔性(xìng)化(huà)操作等。從整個激光技術的(de)發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防(fáng)等領域有著重要的應(yīng)用前景。
激光切割機(jī)的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的(de)高重複頻率的(de)脈衝激(jī)光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控(kòng)製下,運動機構使激光束與(yǔ)材料麵沿設定軌跡做相(xiàng)對運動,形成一定外形的(de)切縫。切割同時輔以氣體用作吹出(chū)熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光(guāng)切割原理是集激光技術、數控(kòng)技術、精密機(jī)械技術於一體(tǐ)的高新技術設備。
激光切割(gē)技術廣泛(fàn)應用於金(jīn)屬(shǔ)和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效(xiào)率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅(qū)動結構、動態(tài)性能好。整體布(bù)局緊湊(còu)、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係(xì)統,告訴(sù)運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投(tóu)資長(zhǎng)期回報和收(shōu)益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭(tóu)、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠(kào)、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集(jí)中(zhōng)潤(rùn)滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運(yùn)行。
⑥設計(jì)和製造加強型焊接床(chuáng)身,焊接成型後經回(huí)火(huǒ)處理,並振動時效消除應(yīng)力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料(liào)和金屬(shǔ)粉(fěn)末會集中收集在小車中便於收集和處理(lǐ)。
⑧標配三(sān)種(zhǒng)輔助氣體(高(gāo)壓空氣、氮氣、氧(yǎng)氣)自動轉化係(xì)統,滿(mǎn)足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標(biāo)配高檔編程套料軟(ruǎn)件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處(chù)理等方(fāng)麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度(dù)調用相應的切割參數,使得操作變的更加智(zhì)能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格工作台。
應用領域(yù)與切割(gē)能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速(sù)切(qiē)割。
★本設備的激光器具(jù)有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配(pèi)件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備(bèi)注
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1
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激光器類(lèi)型
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光纖激光器
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2
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激光功率(lǜ)
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1500W
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3
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X、Y軸定位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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13mm碳鋼,6mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測得(dé)。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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