激光切割是現今人們所掌握(wò)的各種切割技術中好的切(qiē)割方法,激光切割(gē)的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自(zì)動(dòng)切割。激(jī)光切割作為(wéi)一種先進的(de)製(zhì)造技(jì)術,具有應用範圍廣、工藝靈(líng)活(huó)、加工精度高、質量好、生(shēng)產(chǎn)過程清潔以及便(biàn)於(yú)實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器(qì)是近幾年激光領域裏極其(qí)關注的熱點,在加工(gōng)領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將(jiāng)是第三(sān)代先進的工業加工激光(guāng)器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免(miǎn)維護;風冷卻簡單易(yì)操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作(zuò)等。從整個激光技術的發(fā)展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領(lǐng)域有著重要(yào)的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機(jī)的原理
現(xiàn)代(dài)的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶(bǎo)劍”。激光切割(gē)由受控的高重複頻率的脈衝激(jī)光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時(shí)高溫熔化或氣化被加工材料,形(xíng)成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材(cái)料麵沿設(shè)定軌跡做相對運動,形成(chéng)一定外形的切縫(féng)。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的(de)殘(cán)渣,並且氣(qì)體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精(jīng)密機械(xiè)技術於一體(tǐ)的高新技術設備。
激光(guāng)切(qiē)割技術廣(guǎng)泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少(shǎo)加工(gōng)時間,降(jiàng)低加工成(chéng)本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動(dòng)態性(xìng)能好。整體布局緊湊、合(hé)理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運(yùn)行條件下保證加工精度,生產效率高(gāo),加(jiā)工精度高。
③標配Raycus光纖激(jī)光器(另可配德國Rofin、IPG激(jī)光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收(shōu)益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普雷茨(cí)特激光切割頭、非接觸式電容傳(chuán)感,安全防護(hù)措施強、性(xìng)能穩定可靠(kào)、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌,同時(shí)配有(yǒu)集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造(zào)加強型焊接(jiē)床身,焊(hàn)接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性(xìng)。
⑦機床下方配有小車(chē)收集裝置,切割的小料和金屬粉末會(huì)集中收集在小車中便於收(shōu)集和處理。
⑧標配三種輔助(zhù)氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料(liào)的(de)加工需求,操作簡單,成本更低(dī)。
⑨標配高檔編程套料(liào)軟件(含材料(liào)管(guǎn)理、加工(gōng)工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流(liú)程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台(tái)。
應用領域與切割能力
★主要用於(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁(lǚ)合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速(sù)切割。
★本設備的激光器具(jù)有(yǒu)抗高反能(néng)力,可在(zài)鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示:
光纖激光切割機技術參(cān)數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類(lèi)型
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光纖激光器
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2
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激光功(gōng)率(lǜ)
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1500W
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3
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X、Y軸定(dìng)位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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13mm碳(tàn)鋼,6mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因材料不(bú)同、切割深(shēn)度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡(jìng)片潔淨的條(tiáo)件下測得。
3、以上數據僅供(gòng)參考,以實際(jì)調試參數為準。

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