激光切（qiē）割是（shì）現今人們所掌握（wò）的各種切割技術中好的切割方法，激光切割的優勢在（zài）於：熱變形小、切割精度高、噪（zào）聲小、無汙染、易於實現自動切割。激（jī）光切割（gē）作為一種先進的製造技術，具有（yǒu）應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化（huà）、柔性化、智能化和提高（gāo）產（chǎn）品質（zhì）量、勞動生產率等優點。

光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點，在加工（gōng）領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們（men）普遍（biàn）認為，中功率光纖激光器將是（shì）第三代先（xiān）進的工業加工激光器。光纖激光（guāng）器具（jù）有許多獨特的優點：光束質量好；體積小，重量輕，免維（wéi）護；風冷卻簡單易操件；運行成本低，可在工業環境下使用；壽命長、加工精度高、速度（dù）快；電能轉化效率高，可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整（zhěng）個激光技（jì）術（shù）的發展來看，光纖激光代表（biǎo）了激光的發展（zhǎn）方向和趨勢，其在工業、國（guó）防等領（lǐng）域有著重要的應用前景。

激光切割機的（de）原理及特點

1、激光切割機的原理

現（xiàn）代的（de）激光成了人們所幻想追求（qiú）的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光，經由光學傳輸、反（fǎn）射及聚焦的光點瞬時（shí）高溫熔化或氣化被加工材料（liào），形成一個個細微的小孔，在計算機或PLC的控製下，運動機構使激光束與（yǔ）材料麵沿設定軌跡做相（xiàng）對運動，形成（chéng）一定外形的切縫。切割同時輔（fǔ）以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣，並且氣體可以冷卻切割麵和保護（hù）聚焦鏡等。

激光切割原理是集激光技術（shù）、數控技術、精密機械技術（shù）於一體的高新技術設備（bèi）。

激（jī）光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加（jiā）工製作（zuò）中（zhōng），可大大減少加工時間，降低（dī）加工成本，提高工作效率（lǜ），增強工件質量。

2、性能與特點

①采用重機龍門雙邊驅（qū）動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。

②配備專用（yòng）激光數控係統，告訴運行條件下保證加（jiā）工精度，生產效率高，加工精（jīng）度高。

③標配Raycus光纖激光器（另可配德國Rofin、IPG激光器），運行和維護（hù）成本（běn）低，實現投資長期回報和（hé）收益大化。

④切割頭采用德國普雷茨特激（jī）光切割頭、非接觸（chù）式電（diàn）容傳（chuán）感，安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。

⑤X、Y軸采用進口齒（chǐ）輪齒（chǐ）條、導軌，同（tóng）時配有集（jí）中潤滑裝置，保證精度（dù）長期穩定（dìng），可靠運（yùn）行（háng）。

⑥設計和製造加強型焊接床身，焊接成型後經回火處理，並振動時（shí）效消除應力，確（què）保床體長期（qī）運行的精度和穩定性。

⑦機（jī）床下方配（pèi）有小（xiǎo）車收集裝置，切（qiē）割的小料和金屬粉末會集（jí）中收集在小車（chē）中（zhōng）便於收集（jí）和處理。

⑧標配三種輔助氣體（高壓空氣、氮氣、氧氣）自（zì）動轉化係統，滿足客戶對（duì）各種材料的加工（gōng）需求，操作簡單，成本更低。

⑨標配高檔編程套料軟件（含材料管理、加工工藝優化等功能），在（zài）打孔、尖角處理等方麵具有獨特的（de）功能。具有完（wán）善的激光切（qiē）割工藝數據庫，操作者隻需要（yào）依據材質和厚度調用相應的切（qiē）割參數（shù），使得操（cāo）作變的更加智（zhì）能化、簡（jiǎn）捷化。

⑩優化的光學鏡片，特殊設計的（de）噴嘴和（hé）傳（chuán）感技術，使切割更流程（chéng），更穩定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。

應用領域與（yǔ）切割能力

★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁（lǚ）鋅板等多種金屬材料快速切割。

★本（běn）設備的激光器（qì）具有抗高反能力，可在鋼、鋁（lǚ）上（shàng）切割。

★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。

★切割（gē）樣品展示（shì）：

光纖（xiān）激光切割機技術參數匯總

1、1500W光纖激光切割機

主要技（jì）術參數

備注：1、切（qiē）割線的寬度因材料不（bú）同、切割深度不同（tóng）而有所變化。

2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得（dé）。

3、以上數據僅供參考，以實際（jì）調試參數為準。

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