激光切(qiē)割是現今人們所掌握的各(gè)種切割(gē)技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變(biàn)形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一(yī)種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品(pǐn)質量(liàng)、勞動生產率等優點。
光纖激光器(qì)是近幾年(nián)激光領域(yù)裏極其關(guān)注的熱點(diǎn),在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進(jìn)的工(gōng)業加工激光器。光纖激光(guāng)器具有許多獨特的優點:光束質量好;體(tǐ)積小,重量輕(qīng),免維護;風冷卻簡單(dān)易操件;運行成(chéng)本低,可在工業環境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能(néng)化(huà)、自(zì)動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國(guó)防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機(jī)的原理
現代(dài)的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經(jīng)由光學(xué)傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的(de)小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運(yùn)動(dòng)機構使激光束與(yǔ)材(cái)料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切(qiē)割同時輔(fǔ)以氣體用作吹(chuī)出熔化或氣化的殘渣(zhā),並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛(fàn)應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大(dà)大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍門(mén)雙邊驅動結構、動態性能好(hǎo)。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備(bèi)專用激光數控係統,告訴(sù)運行條件下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精度(dù)高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維護(hù)成本低,實現投資長期回報和(hé)收(shōu)益大(dà)化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防(fáng)護措施(shī)強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒輪齒條、導軌(guǐ),同時配有(yǒu)集中潤滑裝置,保證精度長期穩定(dìng),可靠運行。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接床身,焊接(jiē)成型後經回火(huǒ)處理(lǐ),並(bìng)振動時效消除應(yīng)力,確(què)保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小(xiǎo)料和金屬粉末會集中收集在小車(chē)中便於收集和處(chù)理。
⑧標配(pèi)三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿(mǎn)足客戶對各種材料的加工(gōng)需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(jiàn)(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方(fāng)麵具有獨特的功(gōng)能。具有完善的激光(guāng)切割工藝數據庫,操作者(zhě)隻需要依據材質和厚度(dù)調用(yòng)相應的切割參數(shù),使得(dé)操作變的更加智能化(huà)、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴和傳感(gǎn)技(jì)術(shù),使切割更流(liú)程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼、鋁合(hé)金、鈦(tài)合金、鍍鋅板(bǎn)、釀洗(xǐ)板、鍍(dù)鋁(lǚ)鋅板等多種(zhǒng)金(jīn)屬(shǔ)材料(liào)快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金(jīn)製品、鋼結構、精密機械、汽車配(pèi)件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數(shù)
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光(guāng)器類型
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光(guāng)纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度(dù)
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行(háng)程(chéng)
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100mm
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8
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切割(gē)速度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚(hòu)度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所(suǒ)變化(huà)。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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