激光切割（gē）是現今人們所掌握的各種切割技術中好的（de）切割方法，激光切割的優（yōu）勢在於：熱變形小（xiǎo）、切割精度高、噪聲小、無汙染（rǎn）、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術，具有應用範圍廣、工藝（yì）靈活、加工精度高、質量好、生產過程清（qīng）潔以及便於實現自動化、柔性化、智能（néng）化和提高產品質量、勞動生產（chǎn）率等優點。

光纖激光器是近（jìn）幾年激光領域裏極其關注的熱點，在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器（qì）的趨勢。人們普遍認為，中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點：光束質量好；體積小，重量輕，免維護；風冷卻簡單易操件；運行成（chéng）本低，可（kě）在工業環境下（xià）使用；壽命長、加工精度高、速度快；電能轉化效率高，可以（yǐ）實現（xiàn）智（zhì）能化、自動化、柔性化（huà）操作等。從整個激（jī）光技術的發展來看，光纖激光代表了激光的（de）發展方向和趨勢，其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。

激光（guāng）切割機的原理及特點

1、激（jī）光切割機的原理（lǐ）

現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割（gē）由受控的高重複頻率的脈衝（chōng）激光，經由光（guāng）學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料，形成一個個細微的小孔，在計算機或PLC的控製下（xià），運動機構使激（jī）光（guāng）束與材料麵沿設定軌跡做相對（duì）運動，形成一定外形的切縫。切割（gē）同時輔以氣體用作吹出熔（róng）化（huà）或氣化的殘渣（zhā），並且氣（qì）體可以冷卻切割麵（miàn）和（hé）保護聚焦鏡等。

激（jī）光切割原（yuán）理是集激光技術、數控技術、精密機（jī）械技術（shù）於一體的高新技術設備。

激光切割技術廣泛應用於金屬和非金（jīn）屬材料的加工製作中，可大大減少加（jiā）工時間，降低加工成本，提高工作效（xiào）率，增強工件質量。

2、性能與特點

①采用重機龍門雙邊驅（qū）動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理（lǐ）、占地麵積小。

②配備專用激光（guāng）數控係統，告訴運行（háng）條（tiáo）件下保證加工精度，生產效率高，加（jiā）工精度高。

③標配Raycus光纖激光器（另可配德國（guó）Rofin、IPG激光器），運行和維護成本低，實現投資長期回報和收益大化。

④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感，安全防護措施強、性能（néng）穩定可靠、使用方便。

⑤X、Y軸采用進（jìn）口齒輪齒條、導軌，同時配（pèi）有集中潤滑裝置，保（bǎo）證精（jīng）度長期穩定，可（kě）靠運行。

⑥設計（jì）和製造加強型焊接床身，焊接成型後經回火處理，並振動時效消除應力，確保床體長期（qī）運行的精度和穩定性（xìng）。

⑦機床（chuáng）下方（fāng）配（pèi）有小車收集裝置（zhì），切（qiē）割的小料和金屬粉末會集中收集在（zài）小（xiǎo）車中便於收集和處理。

⑧標配三（sān）種輔助（zhù）氣體（高（gāo）壓空氣（qì）、氮氣（qì）、氧氣）自動轉化係統，滿足客戶對各種材（cái）料的加工需求，操作（zuò）簡單，成本更低。

⑨標配高（gāo）檔編程套料軟件（含材料管理、加工工藝優化等（děng）功能（néng）），在（zài）打孔、尖角處理等方麵（miàn）具有獨特的功能（néng）。具有完善的激光（guāng）切割工藝數（shù）據庫，操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數，使得操作變的更加智能化（huà）、簡捷化。

⑩優（yōu）化的光學鏡片，特殊（shū）設（shè）計的噴嘴和傳感（gǎn）技術（shù），使切割更流（liú）程，更穩（wěn）定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等（děng）其他（tā）規格工作台。

應用領域與切割能力

★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼（gāng）、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多（duō）種金屬材料快速切（qiē）割。

★本設備的（de）激光器具有（yǒu）抗高（gāo）反（fǎn）能力，可在鋼、鋁上切（qiē）割。

★廣（guǎng）泛應用（yòng）於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配（pèi）件、眼（yǎn）鏡、首飾（shì）、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行（háng）業。

★切割樣品（pǐn）展（zhǎn）示：

光纖激光切割機（jī）技術參（cān）數匯總

1、1500W光纖激光切割機

主要技術參數

備注：1、切（qiē）割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。

2、以上數據均在鏡片潔（jié）淨的條件下測得。

3、以上數據僅供參考，以（yǐ）實際調試參數為準。

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