激光切割是現今人(rén)們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割(gē)的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精(jīng)度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化(huà)、智能化和提高(gāo)產品質量、勞動生產率等優點。
光纖(xiān)激光器是(shì)近幾年激光領(lǐng)域裏極其關注的熱點,在加工(gōng)領域光纖激光器有迅速替(tì)代傳統的YAG、CO2激光(guāng)器的趨(qū)勢。人(rén)們普遍認為(wéi),中功率光(guāng)纖激(jī)光器將是第三代先(xiān)進的工業加工激光器。光纖激光器具有許(xǔ)多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工(gōng)業環境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的(de)發展(zhǎn)來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業(yè)、國防等領域有著重要的應(yīng)用前景。
激光切割機的原(yuán)理及特(tè)點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追(zhuī)求的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工(gōng)材料,形成一個個細微的小(xiǎo)孔,在計算機或PLC的控製(zhì)下,運動機構使激光束與材(cái)料麵沿(yán)設定軌跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同時輔以(yǐ)氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原(yuán)理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高(gāo)新技術設備。
激光切割(gē)技術廣泛應(yīng)用(yòng)於金(jīn)屬和非金屬(shǔ)材料(liào)的加工(gōng)製作中,可大大減少加工時間,降低加(jiā)工成本,提高工作效率,增強工件質(zhì)量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動(dòng)態性能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理、占地麵積小。
②配備專(zhuān)用(yòng)激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度(dù)高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和(hé)維(wéi)護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割(gē)頭采(cǎi)用德國普雷(léi)茨特激光切割頭、非接觸(chù)式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒(chǐ)輪齒條、導軌,同時配(pèi)有集中潤滑裝(zhuāng)置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製(zhì)造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長(zhǎng)期運(yùn)行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有(yǒu)小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小(xiǎo)車(chē)中便於收集和處理(lǐ)。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低(dī)。
⑨標配高檔編程套料(liào)軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方麵具有(yǒu)獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數(shù)據(jù)庫,操作者隻需要依據材質和厚(hòu)度調用相應(yīng)的切(qiē)割參數,使得操作變的更(gèng)加(jiā)智(zhì)能(néng)化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感(gǎn)技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規(guī)格工(gōng)作台。
應用領域(yù)與切割(gē)能(néng)力
★主要用於碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍(dù)鋁(lǚ)鋅板(bǎn)等多種金屬材料快速切割。
★本設備的(de)激(jī)光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣泛(fàn)應用於鈑金、五(wǔ)金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖(xiān)激(jī)光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激(jī)光切割機
主要(yào)技術參數
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序號
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名(míng)稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功(gōng)率
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1500W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔(jié)淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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