激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法(fǎ),激光切割的優勢在於:熱變形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無汙(wū)染、易於(yú)實現自動切(qiē)割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用(yòng)範圍廣、工藝靈活、加工精(jīng)度高(gāo)、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極(jí)其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功率光纖激光器(qì)將(jiāng)是第(dì)三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質(zhì)量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動(dòng)化、柔性化操作等。從整個激光技(jì)術的發展來看(kàn),光纖(xiān)激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領(lǐng)域有著重(chóng)要的應用前景。
激光(guāng)切割機(jī)的原(yuán)理及特(tè)點
1、激光(guāng)切割(gē)機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高(gāo)溫熔(róng)化或氣化被加工材料,形成一個(gè)個細微的(de)小孔(kǒng),在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材(cái)料麵沿設定軌跡做相對運動,形成(chéng)一(yī)定外形的切縫。切割同時輔以氣體(tǐ)用作吹出(chū)熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷(lěng)卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理(lǐ)是集激光技術、數控技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新技術設(shè)備(bèi)。
激光切割技術廣泛應用於(yú)金屬和非金(jīn)屬材料的加工製作中(zhōng),可大(dà)大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性(xìng)能好。整體布(bù)局緊湊、合理、占地麵積小(xiǎo)。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加(jiā)工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配(pèi)Raycus光纖激光器(qì)(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低(dī),實現投資長期回報和(hé)收益大化。
④切割頭采用德國普雷(léi)茨特激光切割頭、非(fēi)接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振(zhèn)動時(shí)效消除應力,確(què)保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下(xià)方配有小車收集裝(zhuāng)置(zhì),切割的(de)小(xiǎo)料(liào)和金屬(shǔ)粉末會集中收集在(zài)小車中便於收集和處理。
⑧標配(pèi)三種輔助(zhù)氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉(zhuǎn)化(huà)係(xì)統,滿足客戶對各種材料的(de)加工需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程(chéng)套料軟件(含(hán)材料管理(lǐ)、加工(gōng)工藝優(yōu)化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激光切(qiē)割工藝數據庫(kù),操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳(chuán)感技術,使切割更流(liú)程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作(zuò)台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金(jīn)、鍍鋅板、釀洗(xǐ)板、鍍(dù)鋁鋅(xīn)板等多種金屬材料快速切割。
★本設備(bèi)的激光器具有抗高反(fǎn)能(néng)力,可在鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應(yīng)用於(yú)鈑(bǎn)金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配(pèi)件、眼(yǎn)鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光(guāng)切割機技術參(cān)數匯總
1、1500W光纖(xiān)激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備(bèi)注
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1
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激光器類型
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光纖激光(guāng)器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬(kuān)度(dù)因材料不同、切(qiē)割深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際(jì)調試參數為準。

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