激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技(jì)術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度(dù)高、噪聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自動切割。激光切割(gē)作為一種先進的製造(zào)技術,具有(yǒu)應(yīng)用範圍廣、工藝靈(líng)活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔(róu)性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱(rè)點,在加工領(lǐng)域光(guāng)纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認(rèn)為,中功(gōng)率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特(tè)的優(yōu)點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡單易操(cāo)件;運(yùn)行成本低,可在工業(yè)環境下(xià)使用;壽命長、加工精度高、速度(dù)快;電(diàn)能轉化(huà)效率高,可以(yǐ)實現智能(néng)化、自動化、柔性(xìng)化操作等。從整個激(jī)光技(jì)術的發展來看,光纖激(jī)光代(dài)表了激光的(de)發展方向和趨勢,其在(zài)工業、國防等領域有著(zhe)重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光(guāng)成了人們所幻想追求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高(gāo)重複頻率(lǜ)的脈(mò)衝激(jī)光,經由光學傳輸、反射及(jí)聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔化或氣化被加工材(cái)料,形成一個個細(xì)微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束(shù)與材料麵沿設定軌跡(jì)做相對運動,形(xíng)成一定(dìng)外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的(de)殘渣,並且氣體可以冷卻切割(gē)麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技(jì)術於(yú)一(yī)體的高新技術設備。
激光切割技術(shù)廣泛應用於金(jīn)屬和非金屬材料的加(jiā)工製(zhì)作中,可大大減少(shǎo)加工時間,降(jiàng)低加工成本(běn),提高工作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重機龍門雙邊(biān)驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊(còu)、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統(tǒng),告(gào)訴(sù)運(yùn)行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和(hé)維護成本低,實現投資長期回報和(hé)收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌,同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回(huí)火處理,並振(zhèn)動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置(zhì),切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車(chē)中便於收集和(hé)處理(lǐ)。
⑧標配三種輔(fǔ)助氣體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操(cāo)作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能(néng)),在(zài)打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功(gōng)能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材(cái)質和厚度調用相應的切割參數,使得(dé)操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感(gǎn)技術,使切割更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁(lǚ)鋅板等多種金屬材料快速(sù)切割。
★本設備的激光器具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於(yú)鈑金、五金製品(pǐn)、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重(chóng)複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線(xiàn)的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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