激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割(gē)的優(yōu)勢在於:熱變形小(xiǎo)、切割精度(dù)高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技(jì)術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於(yú)實現自動(dòng)化、柔性(xìng)化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加(jiā)工領域光纖激(jī)光器有迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三(sān)代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質(zhì)量好;體積(jī)小(xiǎo),重量輕,免維護(hù);風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使(shǐ)用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化(huà)、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了(le)激光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光(guāng)切割機的原(yuán)理及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光成了人們所(suǒ)幻想(xiǎng)追求的“削(xuē)鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光切(qiē)割由受控的高重(chóng)複頻率的(de)脈衝激光(guāng),經由光學(xué)傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相(xiàng)對運動,形成一定(dìng)外形的(de)切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作(zuò)吹出熔化或氣(qì)化的殘渣,並且氣體可以冷卻切(qiē)割麵(miàn)和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一(yī)體的高新技(jì)術設備。
激光切割技術廣泛應用於(yú)金屬(shǔ)和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加(jiā)工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅(qū)動結構、動態(tài)性能好。整體(tǐ)布局緊湊、合理、占地麵積(jī)小。
②配備專用激光數控係(xì)統,告訴運行條件(jiàn)下保證加(jiā)工精度(dù),生產效(xiào)率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖(xiān)激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資(zī)長期回報和收益大(dà)化。
④切割(gē)頭采(cǎi)用(yòng)德(dé)國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強(qiáng)、性能穩定可靠、使用方(fāng)便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計(jì)和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保(bǎo)床體長期運行的(de)精(jīng)度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集(jí)裝置,切(qiē)割的(de)小料(liào)和金屬粉末會集(jí)中收集在小車中便於收集和(hé)處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加(jiā)工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料(liào)軟件(含材(cái)料管理、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依(yī)據材質和厚度調(diào)用相應的切割參數(shù),使得操作變的(de)更加智能化、簡(jiǎn)捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應(yīng)用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗(kàng)高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配(pèi)件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子(zǐ)、玩具、包裝行業。
★切割樣品展(zhǎn)示:
光纖激光切割(gē)機技(jì)術參數匯總
1、1500W光纖(xiān)激光切割機
主要技(jì)術參數(shù)
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖(xiān)激光器
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2
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激光(guāng)功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精(jīng)度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間(jiān)
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度(dù)不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上(shàng)數據(jù)僅(jǐn)供參考,以實際調試參數為準。

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