激光切割(gē)是現今(jīn)人們所掌握的各(gè)種切割(gē)技術中好(hǎo)的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作(zuò)為一種先進的製造技術,具有應(yīng)用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近(jìn)幾年激光領域裏極其關注的(de)熱點(diǎn),在(zài)加工(gōng)領域光(guāng)纖(xiān)激光(guāng)器有迅速(sù)替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖(xiān)激光(guāng)器將是第三(sān)代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許(xǔ)多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕(qīng),免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可(kě)在(zài)工業環境下(xià)使用;壽命長、加工精度高、速度快;電(diàn)能轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展(zhǎn)來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨(qū)勢,其在(zài)工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特(tè)點(diǎn)
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光成了人們(men)所幻想追求的(de)“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由(yóu)受控的高重複頻(pín)率的脈衝激光,經由光(guāng)學傳輸(shū)、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或(huò)氣化(huà)被加工材料,形成一個個細微(wēi)的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光束與材(cái)料(liào)麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同(tóng)時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化(huà)或(huò)氣化(huà)的(de)殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理(lǐ)是集(jí)激光技術、數控技術、精密機械技術(shù)於一體的高新技術設備。
激光切割技(jì)術廣泛(fàn)應用於金屬和非金屬材料(liào)的加工製(zhì)作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增(zēng)強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統(tǒng),告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和(hé)維護成(chéng)本低,實現投資長(zhǎng)期回(huí)報和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普雷茨特激光(guāng)切割頭、非接觸式電容傳感,安(ān)全防護(hù)措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同(tóng)時(shí)配有集中潤滑裝置,保(bǎo)證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經回火處(chù)理,並振動(dòng)時效消除(chú)應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小(xiǎo)料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足(zú)客戶對各(gè)種材料的加工需求,操作(zuò)簡單,成本更低。
⑨標配(pèi)高(gāo)檔編程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝優化等功能),在打孔、尖角處(chù)理等方麵具(jù)有獨特的功(gōng)能。具有完善的激(jī)光切割工藝數(shù)據庫(kù),操作者隻需要依據材質和厚度調(diào)用相應的切割參數,使(shǐ)得操作變的更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反(fǎn)能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品(pǐn)、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝(yì)品、電子(zǐ)、玩具(jù)、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技(jì)術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激(jī)光(guāng)器
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2
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激(jī)光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床(chuáng)定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不(bú)同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考,以實際調試(shì)參數為準。

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