激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光(guāng)切割的優勢在於:熱(rè)變形小、切割精度高、噪聲小(xiǎo)、無(wú)汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一(yī)種先進的製(zhì)造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品(pǐn)質量、勞動生產率(lǜ)等優點。
光纖(xiān)激光器(qì)是近幾年(nián)激光領域(yù)裏極其關注的熱點(diǎn),在(zài)加工領(lǐng)域光纖(xiān)激光器有迅(xùn)速替代(dài)傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代(dài)先進的工業加工激光器(qì)。光纖激光器具有許多(duō)獨特的優點:光束質量(liàng)好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快(kuài);電(diàn)能轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔性化操作等。從整(zhěng)個激光技術的發展來看(kàn),光纖激光代表了激光的發展方向和趨(qū)勢,其在工業、國防等領(lǐng)域有著重要的應用(yòng)前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥(ní)”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻(pín)率的脈衝激光,經由光學(xué)傳輸、反射及聚焦的光點瞬(shùn)時高溫熔化或氣化被加工材料(liào),形成一個個細微(wēi)的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材(cái)料麵沿設定軌跡(jì)做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔(róng)化(huà)或氣化的殘渣,並且氣體(tǐ)可以冷卻切割麵(miàn)和保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光(guāng)切割原理是集激(jī)光技術、數控(kòng)技術(shù)、精密(mì)機械技術於一體的高新技術設備(bèi)。
激光切割技術廣泛應用於金(jīn)屬和非金屬(shǔ)材料的加工(gōng)製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工(gōng)作效率,增強工件(jiàn)質(zhì)量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局(jú)緊湊(còu)、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加(jiā)工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配(pèi)德(dé)國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低(dī),實現投資長期回(huí)報和收益大化。
④切割頭采用德(dé)國普雷茨特激光(guāng)切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有(yǒu)集中潤滑裝置,保(bǎo)證精度長期(qī)穩定,可(kě)靠運行。
⑥設計(jì)和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火(huǒ)處理,並振動時效消除應力,確保床(chuáng)體長期運行的精(jīng)度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉(fěn)末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自(zì)動轉化係統(tǒng),滿足客戶對各種材料的加工需求,操(cāo)作簡單,成本(běn)更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完(wán)善的(de)激光(guāng)切割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定(dìng)。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規格(gé)工作台。
應用(yòng)領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應(yīng)用於鈑金、五金製品、鋼結構(gòu)、精密(mì)機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割(gē)樣品展示:
光纖(xiān)激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光(guāng)器類型
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光纖激(jī)光器
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2
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激光功(gōng)率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重(chóng)複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼(gāng),6mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材(cái)料不同、切割深度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得(dé)。
3、以上數據僅供參(cān)考,以實際調試參數為(wéi)準。

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