激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激(jī)光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪(zào)聲小、無汙染、易於實(shí)現自動切割。激(jī)光切割作為一種先進(jìn)的(de)製造技術(shù),具有應(yīng)用範圍廣、工藝靈活、加工精度高(gāo)、質量好、生產過程清潔以及便於(yú)實現自動化、柔性化、智能化和提(tí)高產品質(zhì)量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器(qì)有(yǒu)迅(xùn)速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為(wéi),中功率光纖激光器將是第三代先(xiān)進的工業加(jiā)工激光器(qì)。光纖激光器(qì)具(jù)有許多獨特的優點:光束質量(liàng)好;體(tǐ)積小,重量輕(qīng),免維護;風冷卻(què)簡單易(yì)操件(jiàn);運行成本低(dī),可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現(xiàn)智能化(huà)、自動化、柔性化操作等。從整個激光技(jì)術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國防等領域有著重(chóng)要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光(guāng)成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切(qiē)割由受控的高重複頻率的脈(mò)衝激光,經(jīng)由光學傳輸、反射及(jí)聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌(guǐ)跡做相對運動,形成一定(dìng)外形的切縫。切割同時輔以(yǐ)氣體用作吹出熔化或氣(qì)化的殘渣,並且氣(qì)體可以冷卻切割麵和保護聚(jù)焦鏡等。
激光切割原理是集(jí)激光技術(shù)、數控技術、精密機械(xiè)技(jì)術於一體(tǐ)的高新技術設備。
激光切割技(jì)術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製(zhì)作中,可大大減少加工時間(jiān),降低加工成本,提高工作效率,增強工件質(zhì)量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅(qū)動結構、動態性能好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數(shù)控係統,告訴運行(háng)條件下保證加工精度,生產效率高,加(jiā)工精度高。
③標配Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和(hé)收益(yì)大化。
④切割頭采(cǎi)用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭(tóu)、非接觸式電容(róng)傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠(kào)、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製(zhì)造加強型(xíng)焊(hàn)接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消(xiāo)除應力(lì),確保床體長期運行的(de)精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬(shǔ)粉末會集中收集(jí)在小車中便於收集和處理。
⑧標(biāo)配三種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工(gōng)工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特(tè)的(de)功能。具有完(wán)善的(de)激光切(qiē)割(gē)工藝數據庫,操作者隻需(xū)要依據材質和(hé)厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加(jiā)智(zhì)能化、簡捷化(huà)。
⑩優化的(de)光學鏡片,特(tè)殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定(dìng)。
⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼(gāng)、矽(guī)鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、鈦合金(jīn)、鍍鋅(xīn)板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參(cān)數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精(jīng)度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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