激光切割是現(xiàn)今人們所掌握(wò)的各種切割技術中好的切割方法(fǎ),激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高(gāo)、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切(qiē)割作為一種先進的製造技術,具有應用範(fàn)圍廣、工藝(yì)靈活、加工精(jīng)度高、質量好、生產(chǎn)過程清潔以及便(biàn)於實(shí)現自動化(huà)、柔性化、智能化和提(tí)高產品質量、勞動(dòng)生產率等優點。
光纖激光器是近(jìn)幾年激光領域裏(lǐ)極其關注的熱點,在加工領域(yù)光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光(guāng)器的(de)趨勢(shì)。人們普遍(biàn)認為,中功率(lǜ)光纖激光(guāng)器將是(shì)第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積(jī)小,重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可(kě)以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方(fāng)向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光(guāng)切割機(jī)的原理及特點
1、激光切割機的原理(lǐ)
現代的激光成了人們所(suǒ)幻想追(zhuī)求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激(jī)光,經由光學傳輸、反射(shè)及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細(xì)微的小孔,在計算機或(huò)PLC的控製下,運動機(jī)構使激光束與材(cái)料麵(miàn)沿設定(dìng)軌跡做相對(duì)運動,形成(chéng)一定外形的切縫。切割同時輔以氣(qì)體用作吹出熔化或(huò)氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護(hù)聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械(xiè)技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬(shǔ)材料(liào)的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高(gāo)工作效率,增強(qiáng)工件質量(liàng)。
2、性(xìng)能與特點
①采用重(chóng)機龍門雙邊驅動結構、動態性能(néng)好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下(xià)保證加工精度,生(shēng)產(chǎn)效率高,加工精度高。
③標配(pèi)Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本(běn)低,實現投資長(zhǎng)期回報和收(shōu)益大(dà)化。
④切(qiē)割頭采用德國普雷茨(cí)特(tè)激光切割(gē)頭、非接觸式電容傳感,安全防(fáng)護措施強、性能穩定可靠(kào)、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩(wěn)定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經回火處理,並振動時(shí)效消除(chú)應(yīng)力,確保床體長期運行的精度和穩(wěn)定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便(biàn)於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足(zú)客戶對各種材料的加工需求,操(cāo)作(zuò)簡單,成本(běn)更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料(liào)管理、加工(gōng)工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相(xiàng)應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特(tè)殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作(zuò)台。
應用領域(yù)與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板(bǎn)等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激(jī)光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金、五金製品、鋼結(jié)構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行(háng)業。
★切割樣品展示(shì):
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切(qiē)割機
主要技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激(jī)光器類型
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光纖激(jī)光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度(dù)
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注(zhù):1、切割線的(de)寬度因(yīn)材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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