激光切割是現今人們所掌握(wò)的(de)各種切割技術中好(hǎo)的切割方法,激光切割的(de)優勢在於:熱變形小、切割精度高(gāo)、噪聲小、無汙染、易於(yú)實現自(zì)動(dòng)切割。激光切割作為一種先進(jìn)的製造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝靈活(huó)、加工精度高、質(zhì)量好、生產過程清(qīng)潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品(pǐn)質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近(jìn)幾年激光領域裏極其(qí)關(guān)注的熱點,在(zài)加工領域光纖激光器有迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們(men)普(pǔ)遍(biàn)認為,中功率(lǜ)光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器(qì)。光纖(xiān)激光器具(jù)有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加(jiā)工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)著重要的應(yīng)用前景。
激光切割機的(de)原(yuán)理及特點
1、激光(guāng)切割機的原理
現代的激光(guāng)成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割(gē)由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化(huà)被加工材料,形(xíng)成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿(yán)設定(dìng)軌(guǐ)跡做相對運動,形(xíng)成一定外形的切縫。切割同時輔以氣(qì)體用作吹出(chū)熔化或(huò)氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和(hé)保護(hù)聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技(jì)術、精密機械技術(shù)於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣(guǎng)泛(fàn)應(yīng)用於金屬和非金屬材料(liào)的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加(jiā)工成本(běn),提高工作效率(lǜ),增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性(xìng)能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備(bèi)專用激光數控係統,告訴運(yùn)行條件下保證加工精度,生產(chǎn)效率(lǜ)高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國(guó)普雷茨特激光切割頭、非(fēi)接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑(huá)裝置,保證精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經(jīng)回火處理,並振動時效消(xiāo)除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床(chuáng)下方配有(yǒu)小車收集裝置,切(qiē)割的小料(liào)和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自動轉(zhuǎn)化係統,滿足客戶對各種(zhǒng)材料的加工需(xū)求,操作簡單(dān),成本更低。
⑨標配(pèi)高(gāo)檔編程套料軟(ruǎn)件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據(jù)庫,操作者隻需(xū)要依據材(cái)質(zhì)和厚度調用相應的切割參數(shù),使得操作變的更加智能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計(jì)的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台。
應用領域與切割能力
★主要用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首(shǒu)飾(shì)、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示(shì):
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光(guāng)纖激光切割機
主要(yào)技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類(lèi)型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備(bèi)注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以(yǐ)上數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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