激光切(qiē)割是現(xiàn)今人們所(suǒ)掌握的各種切割技術中好的切割方法(fǎ),激光切割(gē)的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於(yú)實現自動(dòng)切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範(fàn)圍廣、工藝(yì)靈活、加工精度高、質量好(hǎo)、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化(huà)和提高產品質量、勞(láo)動(dòng)生產率等(děng)優點(diǎn)。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點(diǎn),在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量(liàng)好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環(huán)境下使用;壽命長(zhǎng)、加工(gōng)精度(dù)高、速度快;電能轉化效率高,可(kě)以實現智能(néng)化(huà)、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發(fā)展方向和趨(qū)勢,其在工(gōng)業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理(lǐ)及特點
1、激光切割機(jī)的原理
現代的激光成了人們所幻想追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重(chóng)複頻率的脈衝激光,經(jīng)由光學(xué)傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微(wēi)的小孔,在計(jì)算機或PLC的控(kòng)製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成(chéng)一(yī)定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體(tǐ)可以(yǐ)冷卻切割(gē)麵和保護聚焦鏡等(děng)。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體(tǐ)的高新技術設備。
激光切割技(jì)術廣泛應(yīng)用於金屬和非金(jīn)屬材料的加工製作中,可大大減少加(jiā)工時間,降低加工成本,提高工作(zuò)效率(lǜ),增強(qiáng)工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好(hǎo)。整體(tǐ)布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精(jīng)度,生產效率高,加(jiā)工精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運(yùn)行和維護(hù)成本低,實現投資長期回(huí)報和收益大化。
④切(qiē)割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護措施強(qiáng)、性能穩定可靠(kào)、使用方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集(jí)中潤滑裝置,保證(zhèng)精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後(hòu)經回火處(chù)理,並振動時(shí)效(xiào)消除(chú)應力,確保床體長期運行的精度和(hé)穩(wěn)定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和(hé)金(jīn)屬粉末會集中(zhōng)收集(jí)在小車中便於收(shōu)集和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客(kè)戶對各種材料的加工(gōng)需求,操作簡單,成本(běn)更低。
⑨標配高檔編(biān)程套料軟件(含材料管理、加工工藝優(yōu)化(huà)等功能),在打孔、尖角處(chù)理等方麵具(jù)有獨(dú)特的功能。具有完善的激光(guāng)切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感(gǎn)技術(shù),使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可(kě)選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主(zhǔ)要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金(jīn)、鍍鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍鋁鋅(xīn)板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車(chē)配件、眼(yǎn)鏡、首飾(shì)、銘牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。
★切割(gē)樣品展示:
光纖激光切割(gē)機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要(yào)技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備(bèi)注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功(gōng)率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切(qiē)割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不(bú)同、切割深度(dù)不同而有所變化。
2、以(yǐ)上數據(jù)均在鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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