激光切割是現今人們所掌握的各種切割技（jì）術中好的切割方法，激光切割的優勢在於（yú）：熱變形小、切割精度（dù）高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術，具有應用（yòng）範圍廣、工藝靈活、加工精度（dù）高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。

光纖（xiān）激光器是近幾年激光領域裏極其關注（zhù）的熱點，在加工領域光纖激光器有迅速替代傳（chuán）統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們（men）普遍（biàn）認為，中功（gōng）率光纖激光器將是（shì）第三代先進（jìn）的工業加工激光器。光纖激光器具有許（xǔ）多獨特的優點：光束質量好；體積小，重量輕，免維護；風冷（lěng）卻簡單易操件；運行成本低，可在（zài）工業環境下使用；壽命（mìng）長（zhǎng）、加工精度高、速度快；電能（néng）轉化效率高，可以實現智能化、自動化、柔性（xìng）化（huà）操（cāo）作等。從整個激光技術的發展來看，光纖激光代表（biǎo）了激光的發展方向和趨（qū）勢，其在工業、國防等領域有著重要的應（yīng）用前景。

激光切割機的原理及特點

1、激光切割機的原理

現（xiàn）代的激光（guāng）成了（le）人們所幻想追求的“削鐵如（rú）泥（ní）”的（de）“寶劍”。激光切割由受控（kòng）的高重複（fù）頻率的脈衝激光，經由光學傳（chuán）輸、反射及聚焦的光（guāng）點瞬時高溫熔化（huà）或氣化被加工材（cái）料，形成一個（gè）個（gè）細微的小孔（kǒng），在計算機或PLC的控製下，運動機（jī）構（gòu）使激光束與材料麵沿設定軌（guǐ）跡做相對運動，形成一定外形（xíng）的切縫。切割同時輔以（yǐ）氣體（tǐ）用作吹出熔化或氣化的殘渣，並且氣體可以冷卻切割麵和保（bǎo）護聚焦鏡等（děng）。

激光切割原理是集激光技術（shù）、數控技術（shù）、精密機械（xiè）技術於一體的高新技術設備。

激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工（gōng）製作中，可大大減少加工時間，降（jiàng）低加工成本，提高工作效率，增強工件質量。

2、性能與特點

①采用重機龍（lóng）門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占（zhàn）地（dì）麵積小。

②配備專用激光數（shù）控係統，告訴運行條件下保證加工精度，生產效率高，加工精度高。

③標配Raycus光纖激光器（另（lìng）可配德國Rofin、IPG激光器），運行（háng）和維護成本低，實現投資長期回報和收益大化。

④切割（gē）頭采（cǎi）用德（dé）國普雷茨（cí）特激光（guāng）切割（gē）頭、非接觸式（shì）電容傳感，安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。

⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌，同時（shí）配有集中潤滑裝置，保證精度長期穩定，可靠運行。

⑥設計和製造加強型焊接床身（shēn），焊接成型後經回（huí）火處理，並振（zhèn）動時效消除應力（lì），確保床（chuáng）體長期運行的精度（dù）和穩定性。

⑦機床下方配有小車收集裝置，切割的（de）小料和金屬粉末會（huì）集中收集在小車中便於收集和處理（lǐ）。

⑧標配三種輔助氣體（高壓空氣、氮氣、氧氣）自動轉（zhuǎn）化係統，滿足客戶對（duì）各種材料（liào）的加工需求，操作簡單，成本更低。

⑨標（biāo）配高檔（dàng）編程套料軟件（含材料管理、加工工藝優化等功能），在打孔、尖角處理等方麵具有（yǒu）獨特的功能。具有完（wán）善的激光（guāng）切割工藝數據庫，操作者隻（zhī）需要依據材質和厚度調（diào）用相應（yīng）的切割參（cān）數，使得（dé）操作變的更加智能化、簡捷化。

⑩優化的光學（xué）鏡片，特殊設計的噴嘴和（hé）傳感技術，使切割（gē）更流程，更（gèng）穩定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。

應用領域與切割能力

★主要用（yòng）於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍（dù）鋅板（bǎn）、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材（cái）料快速切（qiē）割。

★本設（shè）備的激光（guāng）器具有抗高反能（néng）力，可在鋼、鋁上切割。

★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械（xiè）、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌（pái）、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。

★切割樣品（pǐn）展示：

光纖激光切割機技術參（cān）數匯總

1、1500W光纖激光切割機（jī）

主要技（jì）術參數

備注：1、切割線的寬度因材（cái）料（liào）不同、切（qiē）割深度不同而有所變化。

2、以上（shàng）數據均在鏡片（piàn）潔淨的條件下測得（dé）。

3、以（yǐ）上數（shù）據（jù）僅供參考，以（yǐ）實際調試參數為準。

廠（chǎng）家直銷各（gè）種：激光（guāng）切割機、光纖激光切割機、管板激光切（qiē）割機、剪板機、機械剪板機、電動（dòng）剪板機、液壓剪板機、液壓擺式剪板機、液壓閘（zhá）式剪板機、數顯剪板機、數（shù）控剪板機、數控前送料剪板機、折（shé）彎機、液壓折彎機、數顯折（shé）彎（wān）機（jī）、數控（kòng）折彎機、雙缸折彎機、三缸折彎機、下傳動折彎（wān）機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、液壓機、壓力機、卷板機、衝床（chuáng）、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機（jī）、等鍛壓機床設備。

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