激光(guāng)切割是現今人(rén)們所掌(zhǎng)握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無汙染、易於實現自動切割。激光(guāng)切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加(jiā)工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實(shí)現自動化、柔(róu)性(xìng)化、智能化(huà)和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光(guāng)器(qì)有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率光(guāng)纖激(jī)光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光(guāng)器具有(yǒu)許多(duō)獨特的優點:光束質量(liàng)好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長(zhǎng)、加工精度高、速度快(kuài);電能轉化(huà)效率高,可(kě)以實現(xiàn)智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術(shù)的發展來(lái)看,光纖激光代表了激光(guāng)的發展方(fāng)向和(hé)趨勢,其在工業、國防等領域有著(zhe)重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的(de)激光(guāng)成了人們所幻想追求(qiú)的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激光切割由受控的高重複(fù)頻(pín)率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製(zhì)下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的(de)切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化(huà)的殘(cán)渣,並且氣體可以冷(lěng)卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割(gē)原理(lǐ)是集激光(guāng)技術、數控技術、精密機械技(jì)術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金(jīn)屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加(jiā)工成本(běn),提高工作效率(lǜ),增強工件質量(liàng)。
2、性能與特點
①采用重(chóng)機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體(tǐ)布局緊湊、合理、占(zhàn)地麵積小。
②配(pèi)備專用激光數控係(xì)統,告訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行和(hé)維護成本低,實現投(tóu)資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德(dé)國普雷(léi)茨特激光切(qiē)割頭、非接觸式電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩定可(kě)靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中(zhōng)潤滑裝置,保(bǎo)證精度長期穩(wěn)定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床(chuáng)身,焊接(jiē)成型後(hòu)經回火處(chù)理,並(bìng)振動時效消除應力,確保床體長期運行的(de)精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小(xiǎo)料和金屬粉末會(huì)集中收集在小車中便於收集(jí)和處(chù)理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自(zì)動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工(gōng)需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能(néng)。具(jù)有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依(yī)據材(cái)質和(hé)厚度調用相應的切割參數,使得操作變的(de)更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光(guāng)學鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領(lǐng)域(yù)與切割能力
★主要(yào)用於碳鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光(guāng)切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切(qiē)割(gē)機
主要技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器(qì)類型
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光纖激光器
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2
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激(jī)光功率(lǜ)
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位精度
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50m/min
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6
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連續時(shí)間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材(cái)料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均(jun1)在(zài)鏡片(piàn)潔淨的條件(jiàn)下測得。
3、以上數(shù)據僅供參考,以實際調試參數為準。
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