激(jī)光切割是現今人們所掌握的(de)各種切割技術中好的切割方法,激光切(qiē)割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪(zào)聲小、無汙染、易於實現自動切割(gē)。激光切(qiē)割作為一種先進的製造技術,具有應(yīng)用範(fàn)圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過(guò)程清潔(jié)以及便於實現自動化、柔性化、智(zhì)能化和提高產(chǎn)品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極(jí)其關注的(de)熱點,在加工領域光纖激光器有迅(xùn)速替代傳統的(de)YAG、CO2激光器的(de)趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光(guāng)器將是第三代先進的工(gōng)業加工激光器。光(guāng)纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好(hǎo);體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現(xiàn)智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展(zhǎn)來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防(fáng)等領域有著重要的應(yīng)用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代(dài)的激光成了人們所幻想追求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光切割(gē)由受控的高重複(fù)頻率的脈衝激光(guāng),經由光學傳輸、反(fǎn)射(shè)及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣(qì)化被(bèi)加(jiā)工材料,形成一個個細微的小(xiǎo)孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料(liào)麵沿設(shè)定(dìng)軌跡做相對運動(dòng),形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔(róng)化或(huò)氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密(mì)機械技術於一體的高新技術設備。
激(jī)光切割技術廣泛應用於金屬(shǔ)和非金屬材(cái)料的加工(gōng)製(zhì)作中,可大大減少加工時間,降低加(jiā)工成本,提高(gāo)工作效率,增強工件質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍門雙邊(biān)驅動結構、動態(tài)性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度(dù)高(gāo)。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運(yùn)行和維護成本低(dī),實現投資長期(qī)回報和收益大化。
④切(qiē)割頭采用(yòng)德國普(pǔ)雷茨特激光切割頭、非(fēi)接觸式電容(róng)傳感,安(ān)全防護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口(kǒu)齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經回火處理(lǐ),並(bìng)振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和(hé)穩(wěn)定性。
⑦機(jī)床下方配有小車(chē)收集裝(zhuāng)置(zhì),切割的小(xiǎo)料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集(jí)和(hé)處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化係統,滿(mǎn)足客戶對各種材料的加(jiā)工需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨標(biāo)配高(gāo)檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等(děng)功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚(hòu)度調用相應的切割參數,使得(dé)操作變的(de)更加智能化、簡捷化。
⑩優化(huà)的光學鏡片,特(tè)殊設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切(qiē)割機技術參數(shù)匯總(zǒng)
1、1000W光纖激光切割機
主要(yào)技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光(guāng)器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行(háng)程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度(dù)因(yīn)材料不同(tóng)、切割深度不同而有所(suǒ)變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條(tiáo)件下測得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考,以實際調(diào)試參數(shù)為準。
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