激光切割是現今人們所掌握(wò)的各種切割技術中(zhōng)好的切割方法(fǎ),激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度(dù)高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種(zhǒng)先進(jìn)的製造技術,具有應(yīng)用範(fàn)圍廣、工藝靈活、加(jiā)工(gōng)精度高、質量好、生產過程(chéng)清潔以及(jí)便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品(pǐn)質量、勞動生產率(lǜ)等優點。
光纖激(jī)光器(qì)是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領(lǐng)域光纖激光器有(yǒu)迅速替代傳統的YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器(qì)具有(yǒu)許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運(yùn)行成本低,可在工業環境下使用;壽命(mìng)長、加工(gōng)精(jīng)度(dù)高、速度快;電能(néng)轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動(dòng)化(huà)、柔性化(huà)操作等。從整個激光技術的發展來看(kàn),光纖激光代(dài)表了激光的發(fā)展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著(zhe)重(chóng)要(yào)的應用(yòng)前景(jǐng)。
激光切割機的原理及特(tè)點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及(jí)聚焦的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成(chéng)一個個細微的(de)小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光(guāng)束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同(tóng)時(shí)輔以氣體用作吹(chuī)出熔化或氣化的殘渣,並(bìng)且(qiě)氣體可以冷卻切割麵(miàn)和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激(jī)光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和(hé)非金屬材料的加工製作中,可大大(dà)減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率(lǜ),增強工件(jiàn)質量。
2、性能與(yǔ)特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專(zhuān)用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生(shēng)產效率高,加工(gōng)精度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另(lìng)可配德國Rofin、IPG激光器),運(yùn)行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護(hù)措施強、性能穩定可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒(chǐ)輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確(què)保床體長期運行(háng)的精度和(hé)穩定性。
⑦機床下方配有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會(huì)集中收集在小車中便於(yú)收集和處理。
⑧標(biāo)配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自(zì)動轉化係統,滿足客戶對各種材料的(de)加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理(lǐ)、加工(gōng)工藝優(yōu)化等功能),在打孔(kǒng)、尖角(jiǎo)處理等方麵具有獨特的功能。具有完善(shàn)的激光切割工(gōng)藝數據庫,操作者隻需要依據(jù)材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴(zuǐ)和傳感技術,使切割更流(liú)程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規(guī)格工作台。
應用領域(yù)與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設(shè)備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣泛應用於(yú)鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割(gē)樣品展示:
光纖激光切割機技(jì)術參數匯總
1、1000W光(guāng)纖激光切割機(jī)
主要(yào)技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度(dù)不同而(ér)有所變化(huà)。
2、以上數據均(jun1)在鏡片潔淨(jìng)的條件下測得(dé)。
3、以上數據僅供參考(kǎo),以實際調試參數為準。
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