Q11-13X2500電動機械剪（jiǎn）板機（jī）特點：

1. 機架采用全鋼焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消除內應力，保證機身的整體精度及（jí）良好的（de）剛（gāng）性，兩缸固（gù）定於左右立柱(牆板)上。

2. 通（tōng）過間隙調整裝置中的後支點為中心，可（kě）實現快速調節刃口間隙。采用（yòng）三點支承滾動夾緊導軌，在左右油缸的驅動下作上下閘式運（yùn）動而完成剪切（qiē）。

3. 液壓閘式結構，上刀架回程裝置，采用蓄能器式，回程速度快。采用三點支承滾（gǔn）動夾緊導軌，精度保持性好，刀架運行（háng）平穩，且可實現快速調節刃口間隙。

4.液（yè）壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，動作平穩，噪音低，維護簡單，安全可靠。串聯油缸結構（gòu），同步性能（néng）好，且剪切角能調整，剪切質量（liàng）高。

5.上刀架采用內傾結構，便於落料，提高了製件（jiàn）的（de）精度。刀架行（háng）程可無級調節，以（yǐ）提高生產效率。矩形刀片，四個刃口均可使（shǐ）用，使（shǐ）用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料，並全部經熱處理，以確保其具有（yǒu）足夠的硬度及較（jiào）長的使用壽命。

6.具有點（diǎn）動、單次等操作功能，調試、使用、維修方便。剪切次數通過計（jì）數器進行控製。

7. 壓料裝置當板料不平（píng）時，可自由伸縮（suō）壓緊在板料上。由（yóu）安裝在機架前麵（miàn）支承板上（shàng）的多（duō）個壓料油缸組成，采用整體回路及獨立（lì）式並列壓（yā）緊缸。壓料油（yóu）缸進油後，壓料頭在克服接力彈（dàn）簧的壓力後下壓（yā）壓緊板料，在剪切完成後，借助於接力彈簧的接力而複位。

8. 通過電位器（qì）進行控（kòng）製，可實現定（dìng）程剪（jiǎn）切，且剪切（qiē）行程可調。燈光線影對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

9. 電氣控製集中（zhōng）可靠，具體如下（xià）：

動力（lì）設施（shī）均設於機身內，通過控製麵板的按鈕，進行操作來控（kòng）製和實現。設有腳踏開關，可通過其直接對剪切（qiē）動作（zuò）進行操作（zuò），方便快捷。電（diàn）機（jī）的過載和短路（lù），通過（guò）空氣開關進行保護（hù）。

10. 滾柱式工作台，送料方便，並保證工件（jiàn）在運行時不被劃傷。後擋（dǎng）料（liào）裝置采用精密自製絲杆，傳動（dòng）定位（wèi）精度高。采用進口密封圈專業製作的油缸控製刀（dāo）板運行。