Q11-13X2500電動機械剪板（bǎn）機特點：

1. 機架采用全鋼焊接結構，有足夠的強（qiáng）度及剛性，並通過高頻振動消（xiāo）除內應力，保證機身的整體精度及良好的剛性，兩缸固定於左右立柱(牆板)上。

2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心（xīn），可實現快速調節刃（rèn）口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌，在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切（qiē）。

3. 液壓閘式結構，上刀架回程裝置，采用蓄能器式，回程速（sù）度快。采用三點支承滾動夾緊導軌，精度保持性好，刀架運行（háng）平穩，且可實現快速調節刃口（kǒu）間隙（xì）。

4.液壓係統采用整體（tǐ）式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，動作平穩，噪音低，維護簡單，安全可靠。串聯油缸結構，同步性能好，且剪切角能調整，剪切質量高。

5.上（shàng）刀（dāo）架采用內傾結構，便於落料，提高（gāo）了製（zhì）件的（de）精度。刀（dāo）架行程可無級調節（jiē），以（yǐ）提高生產（chǎn）效率。矩形刀片，四個刃口均可使用，使（shǐ）用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料，並全部經（jīng）熱處理，以確保其具有足夠的（de）硬度及較長的使用壽命。

6.具有點動、單次等操作功能，調試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控製。

7. 壓料裝置當板料不平時，可（kě）自由（yóu）伸縮壓緊在板料上。由安裝在機架前麵支承板上的多個壓料油缸組成，采（cǎi）用整體回路及獨立式並列壓（yā）緊缸。壓料油缸（gāng）進油後，壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊（jǐn）板料，在（zài）剪切（qiē）完成後，借（jiè）助於接力彈簧（huáng）的（de）接力而複位（wèi）。

8. 通過（guò）電位器進行控製，可實現定程剪（jiǎn）切，且剪切行程可調。燈光（guāng）線（xiàn）影對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

9. 電氣控製集中可靠，具體如下：

動力設施均設於機身內，通過控（kòng）製麵板的按（àn）鈕（niǔ），進行操作來控製和實現。設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。電機的過載和短（duǎn）路，通過空氣開關進行保護。

10. 滾柱式工作台，送（sòng）料方便，並保證工件在（zài）運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自製絲杆，傳動定位精（jīng）度（dù）高。采用進口密封圈專業製作的油缸控製刀（dāo）板運行。