冷彎（wān）成型（xíng）生產線（xiàn）是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材（cái）、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機（jī）軋輥設計製造特點：
1、各（gè）道次平均受（shòu）力原則，全（quán）線滾輪平（píng）均受力，磨損均（jun1）衡，延（yán）長軋輥使用壽命。
2、軋（zhá）輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能（néng），但具體的強度（dù）與硬（yìng）度是矛盾的，熱處（chù）理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次（cì）甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌（guǐ）道（dào）圓弧部位是滑軌核心部位，前幾（jǐ）道壓成型後（hòu）的圓弧位（wèi），在後道次軋折立邊時，應（yīng）對已（yǐ）成型的圓弧，通過上下軋輥或（huò）橫（héng）輪，進行有效管束保護，不然，材（cái）料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小（xiǎo）成為三角形（xíng），鋼珠不（bú）到（dào）底，兩點（diǎn）接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌（guǐ）使用時軌跡模糊（hú），受力不均，滑軌變形，縮短壽（shòu）命。
4、滾壓（yā）穩定性問題，生（shēng）產中經常碰到材料（liào）在滾道中左（zuǒ）右偏（piān）擺的問題（tí），實際上（shàng）是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏（piān）擺；右邊（biān）受力大，材（cái）料往左邊偏擺
解結（jié）的方法是編輯
a：變形區中（zhōng）性（xìng）層計算準確，變形區內用料計算準確，滾（gǔn）輪（lún）加（jiā）工對稱（chēng）度好。
b：不（bú）變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各（gè）區域間 隙保持（chí）一致。
c：材料咬（yǎo）入（rù）前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下（xià）受力不平衡（héng），產生扭曲。解決方法：設計（jì）受力（lì）均衡，加工準（zhǔn）確（què），安裝調整方便。
6、滾輪加工（gōng）準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測（cè）。

7、主傳動邊，采用（yòng）滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保（bǎo）證主軸不會左右竄動，普通球軸（zhóu）承自身存在間隙，在精確傳動中不能（néng）避免軸向竄（cuàn）動。

非標定製冷彎成型生產線