冷彎成型生產線是通過順序配置的多道次（cì）成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不（bú）斷地進（jìn）行橫向彎曲，以（yǐ）製成特定斷（duàn）麵型（xíng）材的塑性加工工（gōng）藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製（zhì）造特點：
1、各道次平均受力原則，全線（xiàn）滾輪平均受（shòu）力，磨損均衡，延長軋（zhá）輥使用壽命。
2、軋輥采（cǎi）用C12MoV 材（cái）料是利用其耐（nài）磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱（rè）處理（lǐ）時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚（shèn）至三（sān）次回火才能達到（dào）硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折（shé）立邊時，應對已成型的圓弧（hú），通過（guò）上下軋輥或橫輪，進行有效管束保（bǎo）護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不（bú）到底，兩點接觸產生噪（zào）音，R變大時，配合（hé）軌產生晃（huǎng）動，滑軌使用時軌跡模（mó）糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽（shòu）命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左（zuǒ）邊受力（lì）大，材料往右邊偏擺；右邊受（shòu）力（lì）大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變（biàn）形區中（zhōng）性層計（jì）算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不（bú）變形區域盡量不受壓（如滑軌（guǐ）底（dǐ）部），裝配時上下滾輪各（gè）區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置（zhì）引導斜口（kǒu），在穩定受壓前，材料在滾內滑移（yí）平穩（wěn）。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左（zuǒ）右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受（shòu）力均衡，加工準確，安裝調整（zhěng）方便。
6、滾輪加工準確度是關（guān）鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍（bèi）進（jìn）行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄（cuàn）動，普通球軸承自身存（cún）在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。

非（fēi）標定製冷彎（wān）成型生產線