激光切割是現今人(rén)們所掌握的各種切割技術(shù)中好的切割(gē)方法,激光切割的優(yōu)勢在於:熱變形小、切(qiē)割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自(zì)動切割。激光切割作為一種先進的製造(zào)技術,具有應用範(fàn)圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現自動化、柔性化、智能化(huà)和提高產品質量、勞動生產率等(děng)優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領(lǐng)域光纖激(jī)光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖激光器(qì)將(jiāng)是第三代先進的工業加工激(jī)光器。光纖激光器具(jù)有許多獨特的優點(diǎn):光束質量好;體積小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本(běn)低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精(jīng)度高、速度快;電能轉化(huà)效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作(zuò)等。從整個激光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的發展方向和趨勢,其(qí)在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切(qiē)割機的原理(lǐ)
現代的激(jī)光成了人們所幻想追求的“削(xuē)鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切割(gē)由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或(huò)氣(qì)化被加工材料(liào),形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運(yùn)動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做(zuò)相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹(chuī)出熔(róng)化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切(qiē)割(gē)麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設(shè)備。
激光切(qiē)割技術廣泛應用於金屬和非金屬(shǔ)材料的加工製作中,可大大減少加工(gōng)時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊(biān)驅動結構、動態性能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理、占(zhàn)地麵積小。
②配備專用激光數控(kòng)係統,告訴運行條(tiáo)件下(xià)保證加(jiā)工精度,生產效率高,加工精度高(gāo)。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實(shí)現投資長期回報和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普雷茨特激光切割(gē)頭、非接觸式電容傳(chuán)感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成(chéng)型後經回火處理,並振動時效消(xiāo)除應力,確保床體長期運行的精度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝置(zhì),切割的小(xiǎo)料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配(pèi)三種輔助(zhù)氣體(高壓空氣、氮(dàn)氣、氧氣(qì))自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單(dān),成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料(liào)軟件(含材料(liào)管(guǎn)理、加(jiā)工(gōng)工藝優化等功能(néng)),在打孔、尖角處理等(děng)方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度(dù)調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使(shǐ)切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
應用領域與切割(gē)能力
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料(liào)快速切割。
★本設備的激(jī)光器具有抗高反能力(lì),可在鋼、鋁上(shàng)切割(gē)。
★廣泛應用於鈑金、五金製(zhì)品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示:
光纖(xiān)激光切割機技術參數(shù)匯總
1、1000W光纖(xiān)激(jī)光切割機(jī)
主要技術參(cān)數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激(jī)光器類型
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光纖激光器
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2
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激光(guāng)功率(lǜ)
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1000W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切(qiē)割深(shēn)度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數據(jù)均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準(zhǔn)。
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