激光切割是現今(jīn)人們所掌握的各種切割技術中(zhōng)好的切割方法,激光切(qiē)割的優勢在於:熱變(biàn)形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無汙(wū)染、易於實現自動切(qiē)割。激光切割(gē)作為一(yī)種先進的製造技術,具有應(yīng)用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量(liàng)好(hǎo)、生產過程(chéng)清潔以及(jí)便於實現(xiàn)自動化、柔性化、智(zhì)能化和提高產品質(zhì)量、勞動生(shēng)產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極(jí)其(qí)關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人(rén)們普遍認為,中功率光(guāng)纖激光器將是第三代先進的(de)工業加工激光(guāng)器。光纖激光器具有(yǒu)許多獨特的優點:光束質量好;體積小(xiǎo),重量輕(qīng),免(miǎn)維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低(dī),可在(zài)工業環境下使用;壽(shòu)命長、加工精度高、速度(dù)快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性(xìng)化操作等。從整個激光技(jì)術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的發(fā)展方(fāng)向和趨(qū)勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光(guāng)切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現(xiàn)代的(de)激光成了人們所幻想追求的“削(xuē)鐵如(rú)泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝(chōng)激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算(suàn)機或(huò)PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一(yī)定外形的(de)切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚(jù)焦(jiāo)鏡等。
激光(guāng)切(qiē)割(gē)原理是集激光(guāng)技術、數控技術、精密機械技(jì)術於一體的高新技術設(shè)備(bèi)。
激光切割技術廣(guǎng)泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態性能好(hǎo)。整體布局緊湊、合理(lǐ)、占地麵積小(xiǎo)。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運(yùn)行和維(wéi)護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感(gǎn),安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身(shēn),焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車(chē)收集(jí)裝置(zhì),切割的小(xiǎo)料和金屬粉末會集中收集在小車中(zhōng)便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加工需求(qiú),操作簡單,成本更低(dī)。
⑨標配高檔編程套(tào)料軟件(含材料管理、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能(néng)。具有完善的激光切割工藝數據庫,操(cāo)作者隻需要依據(jù)材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化(huà)。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規格工作台。
應用領域與(yǔ)切(qiē)割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合(hé)金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光(guāng)器具(jù)有抗高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應(yīng)用於鈑(bǎn)金、五金製品(pǐn)、鋼結構、精(jīng)密機械(xiè)、汽(qì)車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告(gào)、工(gōng)藝品、電子(zǐ)、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示:
光纖激(jī)光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激(jī)光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精(jīng)度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時(shí)間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度不(bú)同而有(yǒu)所變化。
2、以上數據(jù)均(jun1)在鏡片潔淨的條件下測(cè)得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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