激光切割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於(yú):熱變形小、切割(gē)精(jīng)度高、噪(zào)聲小、無汙染、易於實(shí)現自(zì)動切割。激光切割作為一種先進的(de)製造(zào)技術,具有(yǒu)應(yīng)用範圍廣、工藝靈活、加(jiā)工精度(dù)高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智(zhì)能(néng)化和提(tí)高產品質量、勞動生(shēng)產率等優點。
光纖激光(guāng)器是近幾年激光領域(yù)裏極(jí)其關(guān)注的熱點,在加工領域光纖激光器(qì)有迅速替(tì)代傳統的YAG、CO2激光器的趨(qū)勢。人們普遍(biàn)認為,中功率(lǜ)光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單易(yì)操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長(zhǎng)、加工精度高、速度快;電能轉化效率高(gāo),可以實現(xiàn)智(zhì)能化、自動化、柔性化操作(zuò)等。從整個激光技術的(de)發(fā)展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在(zài)工業、國防等領域有著重(chóng)要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機(jī)的原理
現代的激光成了人(rén)們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激(jī)光切割(gē)由(yóu)受控的高重複頻(pín)率的脈衝激光,經由光學傳輸(shū)、反射及(jí)聚焦(jiāo)的光點瞬時高溫熔化(huà)或氣化被加工材料,形成一個個細微的(de)小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌(guǐ)跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割(gē)同時(shí)輔(fǔ)以氣體用作吹出(chū)熔化(huà)或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割(gē)原理是集(jí)激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光(guāng)切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效(xiào)率,增(zēng)強工件質量。
2、性(xìng)能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動(dòng)態性能好。整體布局(jú)緊(jǐn)湊、合理、占地麵積小。
②配(pèi)備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工(gōng)精度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可配德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化(huà)。
④切(qiē)割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接(jiē)觸式電容傳感,安全(quán)防護措(cuò)施強、性能(néng)穩定可靠、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌(guǐ),同時配有集中潤(rùn)滑裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計(jì)和製造加強型焊接床身,焊接成型後經(jīng)回(huí)火處理,並振動時效消(xiāo)除應力,確(què)保床體長期運行的精度(dù)和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝(zhuāng)置,切割的小料和金屬粉末(mò)會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三(sān)種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料軟件(含材料管理、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角處(chù)理等方麵具有獨(dú)特的功能。具有完善的激光切(qiē)割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數(shù),使得操作(zuò)變的(de)更加智能化、簡(jiǎn)捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台。
應用領域與切割(gē)能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本(běn)設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金(jīn)、五金製品、鋼結構、精密機(jī)械、汽車配件、眼鏡(jìng)、首飾(shì)、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具(jù)、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數(shù)匯總
1、1000W光纖激光切割(gē)機
主要技術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚(hòu)度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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