激光切割是現今人們(men)所掌握(wò)的各種切割技術中好的切割(gē)方法,激(jī)光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙(wū)染、易於實現自動切割(gē)。激光切割作為一種先進的製造技(jì)術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高(gāo)產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。
光纖激(jī)光器是近幾年激(jī)光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光(guāng)纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人(rén)們普遍認為,中功率光纖激光器將是(shì)第三代先進的工業(yè)加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的(de)優點:光束質量好;體積小,重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行(háng)成本低(dī),可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術(shù)的發展來看,光(guāng)纖激光代表了(le)激光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其在工業、國防等領(lǐng)域有著重(chóng)要的應用前景。
激光(guāng)切割機的原理及特點
1、激光(guāng)切割機的原理
現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光切割由(yóu)受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚(jù)焦的光點瞬時(shí)高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計(jì)算(suàn)機或PLC的控製下(xià),運動機構使(shǐ)激光(guāng)束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以(yǐ)氣體用作吹出熔(róng)化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體(tǐ)的高新技術設備。
激光切(qiē)割技術廣(guǎng)泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作(zuò)中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工作效率,增強工件質量。
2、性能與(yǔ)特點
①采用重機龍門(mén)雙(shuāng)邊驅(qū)動結構(gòu)、動態性(xìng)能好。整體布(bù)局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條(tiáo)件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標(biāo)配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普雷茨(cí)特激光切割頭、非接(jiē)觸式電容(róng)傳感,安(ān)全防護措(cuò)施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中(zhōng)潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火(huǒ)處理(lǐ),並振動時效消除應(yīng)力,確保床(chuáng)體長期(qī)運行(háng)的精度和穩定性(xìng)。
⑦機床下(xià)方配有小車(chē)收集裝置,切割的小料和(hé)金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的(de)加工需求,操作簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材(cái)料管理、加工工藝優化等功能),在打孔(kǒng)、尖角(jiǎo)處理等(děng)方(fāng)麵(miàn)具有獨特的功能。具有完善的激光(guāng)切割工藝數據庫,操作者隻(zhī)需要依據材質和厚度調用相(xiàng)應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特(tè)殊設計的噴嘴和傳感(gǎn)技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與(yǔ)切割能力(lì)
★主(zhǔ)要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍(dù)鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍(dù)鋁鋅板等多種金屬材(cái)料(liào)快速切割。
★本(běn)設備的(de)激光(guāng)器具有抗高反能力,可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配(pèi)件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總(zǒng)
1、1000W光纖激光切割機
主要技(jì)術參數(shù)
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備(bèi)注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切(qiē)割深度不同而有(yǒu)所變化。
2、以上數據(jù)均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數(shù)據僅供(gòng)參考,以實際調試參數為(wéi)準。
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