激光切割是現今人們所掌握的各種切割(gē)技術中好的(de)切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍(wéi)廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔(róu)性化、智能化和提高產品(pǐn)質量、勞動生產率等優點。
光(guāng)纖激光(guāng)器是近幾年激光領域裏極其關注的(de)熱點,在加工領域光纖激(jī)光器有迅速替代傳統的(de)YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功率光纖激光器將是第三(sān)代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優(yōu)點:光束質(zhì)量(liàng)好;體(tǐ)積小,重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡單易(yì)操件;運(yùn)行成(chéng)本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電(diàn)能轉化效率高,可以實現(xiàn)智能(néng)化、自動化、柔性化(huà)操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代(dài)表了激光的發(fā)展方向和趨勢,其在(zài)工業、國防(fáng)等(děng)領域有著重要的應用前景。
激(jī)光切割機的原理及特點
1、激(jī)光切割機的原理(lǐ)
現(xiàn)代的激光(guāng)成了人們(men)所幻想追求的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激光切割由受控(kòng)的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔化(huà)或氣化(huà)被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機(jī)或PLC的控製(zhì)下,運動機構使激光束與材料麵沿設(shè)定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫(féng)。切割(gē)同時輔以氣體用作吹出熔化或(huò)氣化(huà)的殘渣,並且氣體可以(yǐ)冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的(de)高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工作(zuò)效率,增強工(gōng)件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊(biān)驅動結構、動態性能好。整體布(bù)局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數(shù)控係統,告訴運行條件(jiàn)下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成(chéng)本低,實現投(tóu)資長期回報和收益大化。
④切(qiē)割頭采用德(dé)國普雷(léi)茨特激光切割頭、非接觸式電容傳(chuán)感,安全防護(hù)措施強、性能穩定可靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保(bǎo)證精度長期穩定(dìng),可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊(hàn)接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在(zài)小車(chē)中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係(xì)統,滿足客戶對各種材料的(de)加工需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料(liào)管理(lǐ)、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等(děng)方麵具有獨特的功能。具有完善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參(cān)數,使得(dé)操(cāo)作變的更(gèng)加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流(liú)程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
應(yīng)用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅(xīn)板、釀洗(xǐ)板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料(liào)快速切割。
★本設備(bèi)的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣(guǎng)告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激(jī)光器類型
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光纖激光器(qì)
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位(wèi)精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割(gē)速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因材料不同、切割深度不同而有(yǒu)所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條(tiáo)件下(xià)測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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