激光切割是現今人們(men)所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無汙染、易於實現(xiàn)自動切割。激光切割作(zuò)為一種先(xiān)進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產(chǎn)過程清潔以及便於實現自動(dòng)化、柔性化(huà)、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加(jiā)工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中(zhōng)功(gōng)率光纖激光器將是第三代先(xiān)進的(de)工業加工激光器。光纖激光器具有許(xǔ)多獨特的優點:光束質量好;體積小,重(chóng)量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行(háng)成本(běn)低(dī),可在工業環境下使用;壽命長(zhǎng)、加工精度高(gāo)、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔(róu)性化操(cāo)作等。從整個激(jī)光技術的(de)發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和(hé)趨勢,其在工業、國防等領域有著重(chóng)要的應用前景。
激光切(qiē)割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫熔化或氣(qì)化被加工材料,形成(chéng)一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使(shǐ)激(jī)光束與材料麵沿設定軌跡做相對(duì)運動,形成一定外形的切(qiē)縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣(qì)化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和(hé)保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機(jī)械(xiè)技術於一體的高(gāo)新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和(hé)非(fēi)金屬材料的加工製作(zuò)中,可大大減(jiǎn)少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍門(mén)雙(shuāng)邊驅動結構、動態性能(néng)好。整體布局緊湊、合(hé)理(lǐ)、占地麵積小。
②配備專用(yòng)激光數控(kòng)係統,告訴運行(háng)條件下保證加工精度(dù),生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激(jī)光器(另(lìng)可配德國Rofin、IPG激光器),運行和(hé)維護成本低,實現投資長期回報和收益(yì)大化。
④切(qiē)割頭采用(yòng)德國普雷茨特激(jī)光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強(qiáng)、性能穩定可靠、使用(yòng)方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證(zhèng)精度長期穩定,可靠運(yùn)行(háng)。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和(hé)穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末(mò)會集中收集在小車中便於收(shōu)集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣(qì))自動(dòng)轉化係統,滿足(zú)客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高(gāo)檔編程套(tào)料軟件(含材料管理(lǐ)、加工(gōng)工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等(děng)方麵具有獨特的功能。具有完善的(de)激光切割工藝(yì)數據庫,操作(zuò)者(zhě)隻需要依據材質和厚度調用相應的切割(gē)參數(shù),使得操作變的更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和(hé)傳感(gǎn)技術,使切割更流程,更穩(wěn)定。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
應用領域與(yǔ)切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金(jīn)、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械(xiè)、汽車配件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技術參(cān)數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光(guāng)器類(lèi)型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加(jiā)工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線(xiàn)的(de)寬度因材料不同、切割深度不同而有(yǒu)所變(biàn)化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參(cān)考,以實際調試(shì)參數為準。
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