激光切割是現今人們所掌(zhǎng)握的(de)各種切割技術中好的切割方法,激光(guāng)切割的優勢在於:熱(rè)變形小、切割精度高、噪聲小(xiǎo)、無(wú)汙染(rǎn)、易於實(shí)現自動切割。激光切(qiē)割作為(wéi)一種先進的製(zhì)造(zào)技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量好、生產過程清潔以及便於實(shí)現自(zì)動化、柔性化、智能(néng)化(huà)和提高產品質量、勞動生產率(lǜ)等(děng)優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏(lǐ)極其關注(zhù)的(de)熱點,在加(jiā)工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器將是第三代先進(jìn)的工(gōng)業加工激光器。光纖激光器具有許多獨(dú)特的優點:光束(shù)質量好(hǎo);體積小(xiǎo),重量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度(dù)高、速度快;電能轉化效率高,可(kě)以實現智能化、自動化、柔(róu)性化操作等(děng)。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業(yè)、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割(gē)機的原(yuán)理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激(jī)光切割由受控(kòng)的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔化或氣(qì)化(huà)被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使(shǐ)激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以(yǐ)氣體用作吹出熔化或氣化(huà)的殘渣,並且(qiě)氣體可(kě)以冷(lěng)卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激光(guāng)切割(gē)原理是集激光技術、數控技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬(shǔ)和非金屬(shǔ)材料的(de)加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工(gōng)成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖激光器(另(lìng)可配德(dé)國Rofin、IPG激光器(qì)),運行和(hé)維護成(chéng)本低,實現投資長期回報和收(shōu)益大化。
④切(qiē)割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安(ān)全防護措(cuò)施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配(pèi)有集中(zhōng)潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處(chù)理,並振動時效消除應力,確保床體(tǐ)長期運行的精度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有(yǒu)小車收集裝(zhuāng)置,切割的(de)小料和金屬粉末會集(jí)中收集在小車中便於收集和處(chù)理。
⑧標配三種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加(jiā)工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(jiàn)(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵(miàn)具(jù)有獨特的(de)功能。具有完善的(de)激(jī)光切割工藝數據(jù)庫,操作者隻需要依據材質和厚(hòu)度調用相應的(de)切割參數(shù),使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設計的噴嘴和傳感技術(shù),使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能(néng)力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅(xīn)板、釀洗板、鍍(dù)鋁鋅板等(děng)多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在(zài)鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械(xiè)、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切(qiē)割樣品展示:
光纖激光切割機技術參(cān)數匯總
1、750W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定(dìng)位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼(gāng),4mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬(kuān)度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條(tiáo)件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際(jì)調試參數為(wéi)準。
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