Q11-13X2500電動機械剪（jiǎn）板機特點：

1. 機架采（cǎi）用全鋼焊接結構（gòu），有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度及良好的剛性，兩缸固定於左右立柱(牆板)上。

2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心，可實（shí）現快（kuài）速調節（jiē）刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌，在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。

3. 液壓（yā）閘（zhá）式結構，上刀架回程裝置，采用蓄能器式（shì），回程速度快。采用三點支承滾（gǔn）動夾緊導軌，精度保持性好，刀（dāo）架運行平穩，且可（kě）實（shí）現（xiàn）快速調節（jiē）刃口間隙。

4.液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，動作平穩，噪音低，維護簡單，安全可靠。串（chuàn）聯油（yóu）缸結構，同步性能好，且剪切角能調整，剪切質量（liàng）高。

5.上刀架采（cǎi）用內傾結（jié）構，便於落料，提高了製件（jiàn）的精度。刀架行程可無（wú）級調節，以提高生產效率。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。上下刀（dāo）采用優質42CrMo材料，並全部經熱處（chù）理，以確保其具有足夠的硬度（dù）及較長的使用壽命。

6.具有點（diǎn）動、單次等操作功能，調試、使用、維修方便。剪切次數通過（guò）計數器進行控製。

7. 壓料（liào）裝（zhuāng）置（zhì）當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上。由安裝在機架前麵支承板上的多個壓料油缸組成，采用整體回路及獨立式並列壓緊缸。壓料油缸進油後，壓料頭（tóu）在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊板（bǎn）料（liào），在剪切完成後，借助於接力彈簧的接力而複位。

8. 通過電位器進行控製，可實現定程剪切，且剪切行程可調。燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

9. 電氣控（kòng）製集中可靠，具體如下：

動力設施均設（shè）於機身內，通過控製麵板的按（àn）鈕，進行操（cāo）作來控製和實現。設有腳踏（tà）開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。電機（jī）的過載和短（duǎn）路，通過空氣開關進行保護。

10. 滾柱式（shì）工作台，送料方便，並（bìng）保證工件在運行時不（bú）被劃傷（shāng）。後擋料（liào）裝置（zhì）采用精密自製絲杆，傳（chuán）動定位精度高。采用進口密封圈專業製作的油缸控製刀板運（yùn）行。