Q11-13X2500電動機械剪（jiǎn）板機特點：

1. 機架采用全鋼焊接結構，有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內應力（lì），保證機身的（de）整體（tǐ）精度及良好的剛性，兩缸固（gù）定於左右立柱(牆板)上。

2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心（xīn），可實現快速調（diào）節刃口間隙。采用（yòng）三點支承滾動夾緊導軌，在左右油缸的驅動下（xià）作上下閘式運動而完（wán）成剪切。

3. 液壓閘（zhá）式結構，上刀架回程裝置，采（cǎi）用蓄能器式，回程（chéng）速（sù）度快。采用三點支承滾動夾緊導軌，精度保持性好，刀架運行平穩，且可實現快速調節刃口間隙。

4.液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，動作平（píng）穩，噪音低，維護（hù）簡（jiǎn）單，安全可靠。串聯油缸結構，同步性能好，且剪（jiǎn）切角能調整，剪切質量高。

5.上刀架采用內傾結（jié）構，便於落料，提高了製件的精度。刀架行程可無（wú）級調節（jiē），以提高生（shēng）產效率（lǜ）。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。上下刀（dāo）采用優質42CrMo材料，並全部經熱處理，以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命（mìng）。

6.具有點動、單次等操作（zuò）功能，調試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控製。

7. 壓料裝置當板料不平時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料上。由（yóu）安裝在機架前麵（miàn）支承板上的多個壓料油（yóu）缸組成，采用整體回路（lù）及獨立式並列壓（yā）緊缸。壓料油缸進油後，壓料頭在克服接（jiē）力彈簧的壓力後下壓壓緊板料，在剪切完（wán）成後，借助於接力彈簧的接力而複位。

8. 通過電位器進行控製，可實現定程剪切，且剪切行程可調。燈（dēng）光線影對線裝置，便於畫線剪切。

9. 電氣控製集中可靠，具體如下：

動力設施均設於機身內，通過控製麵板的按（àn）鈕，進行操作來控（kòng）製（zhì）和實現。設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷（jié）。電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

10. 滾柱式工作台，送料方便，並保證工件在運行時不被劃（huá）傷。後擋（dǎng）料裝置采（cǎi）用精（jīng）密（mì）自製絲杆，傳動定位精度高。采用進口密封圈專業製（zhì）作（zuò）的油缸控製刀板運行。