冷彎成型生產線是通過順序配置的（de）多（duō）道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板（bǎn）帶不斷地進（jìn）行橫向彎曲，以製成特（tè）定斷麵型材的塑性加工工藝的機械（xiè）。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原（yuán）則（zé），全線（xiàn）滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使（shǐ）用壽（shòu）命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利（lì）用其耐（nài）磨性能，但具體（tǐ）的強度與硬度是矛盾的，熱處理時（shí）要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度（dù）。
3、軌道（dào）圓弧部位（wèi）是滑軌核心部位，前幾道（dào）壓成型後的圓弧位，在後（hòu）道次（cì）軋折（shé）立邊時（shí），應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為（wéi）三角形，鋼珠不到底，兩點接（jiē）觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑（huá）軌使用時軌跡模糊，受力（lì）不均，滑（huá）軌（guǐ）變形，縮（suō）短壽命。
4、滾（gǔn）壓穩定性問題，生產中經（jīng）常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題（tí），實際上（shàng）是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材（cái）料（liào）往右邊（biān）偏擺；右邊受（shòu）力大，材料往左邊偏（piān）擺
解結的方法（fǎ）是（shì）編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量（liàng）不（bú）受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪（lún）各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩（wěn）定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力（lì）不平衡產生的，左（zuǒ）右（yòu）受力不平衡（héng），左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便（biàn）。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門（mén）製作專用（yòng）工具在投影儀下，放大20倍進行檢（jiǎn）測。

7、主傳動邊，采用滾（gǔn）子錐軸承（chéng），確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主（zhǔ）軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能（néng）避免軸向（xiàng）竄動。

非標定製（zhì）冷彎成（chéng）型生產線