冷彎成（chéng）型生產線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等（děng）金屬板（bǎn）帶不（bú）斷地進行（háng）橫向彎曲（qǔ），以製（zhì）成（chéng）特定斷麵型材的塑性加工（gōng）工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥（gǔn）設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平（píng）均受力，磨損（sǔn）均衡，延長軋（zhá）輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌（guǐ）道圓弧部位是滑軌（guǐ）核（hé）心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在（zài）後道次軋折（shé）立邊時，應對已成型的圓弧（hú），通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓（yuán）弧位一定會變化（huà），R變小成為三角形，鋼珠不到（dào）底，兩點接觸產生噪（zào）音，R變大時，配合（hé）軌產生（shēng）晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題（tí），實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大（dà），材料往右（yòu）邊偏擺（bǎi）；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對（duì）稱度（dù）好。
b：不變形（xíng）區域（yù）盡量不受壓（如（rú）滑軌底部），裝（zhuāng）配時上下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾（gǔn）壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎（wān）曲，上下受力不平（píng）衡，產生扭曲。解決（jué）方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪（lún）加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在（zài）投（tóu）影（yǐng）儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主（zhǔ）軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在（zài）間隙，在精確傳動中不能避免軸向（xiàng）竄動。

非標定製冷彎成型生產線（xiàn）